很多企业为应对市场发展要求，不断扩大生产经营规模，增加产品种类，提升产品档次，这给企业的生产制造管理带来了很大的难度，无形中造成了很多“管理瓶颈”，ERP已经不能满足企业生产管理需求，这时候就需要借助MES系统来对业务优化及管理进行改进，使企业摆脱瓶颈的束缚，更合理地调配企业内部资源，更深入地发掘企业的生产潜能。

　　提升生产过程管控能力，MES系统在增强计划执行能力，提高生产管控水平等方面的作用日益凸现，通过对MES在国内机械制造企业的成功案例研究，发现MES系统构建和功能实现必须与企业实际业务发展相结合，重点解决生产制造过程中出现的瓶颈问题。

　　加快计划编制，执行效率，目前，国内大型制造企业大多采用面向订单MES和面向库存的混合生产模式，在计划编制过程中不仅要考虑到订单交货期，产品组合，库存品替代等因素，还要根据市场发展形势，计划生产一部分的库存产品，以满足供需要求。

　　MES将平衡生产变更影响与当前车间（关键设备）生产能力，动态调整作业执行顺序，及时下达各车间执行，因此，MES应用在很大程度上将生产计划员的工作重点从“计划制定”转移到“计划合理性审查与计划调整”方面，大大提高计划执行能力。

　　实施MES系统能为企业解决哪些问题。

　　1，解决无法准确计算交货周期，一般凭借经验回复客户，使用MES系统后可准确计算交期，使延迟交货情况大幅度减少，甚至杜绝。

　　2，解决工厂评估的交货周期太长，客户不能接受，MES系统使用MES系统后可时时评估回复。

　　3，解决生产订单跟踪不到位，不清楚产品在哪个加工工序，生产了多少数量，使用MES后随时可了解任何产品的任一工序的产量。

　　4，解决生产主计划难以控制每个工件在每台设备上的加工进度，使用MES后，可以随时掌握，指挥，调整，每台设备上的加工进度，可准确动态的掌握半成品库存。

　　5，解决因为生产异常（设备问题，材料问题，模具或工艺问题，加工方法等问题）的原因反馈速度慢，问题得不到及时处理，而导致延期交货，生产现场发生异常管理人员不能及时获取信息，不能及时有效得到处理，浪费管理人员时间，处理时间加长成本加大，使用MES后，无论人在何地，都可随时可了解生产异常，指定措施处理，防止时间的延误产生损失。