MES系统的这四大能力是企业构建智能工厂的目标，MES系统首先在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪，管理与统计分析，从而进一步帮助企业将工厂生产网络化，透明化，无纸化以及精细化落地。

　　1，MES系统提升智能工厂车间网络化能力，从本质上讲，MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升，毕竟在信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式，MES系统集成车间设备，实现车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，MES系统帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。

　　2，MES系统提高智能工厂车间透明化能力，MES系统提高智能工厂车间透明化能力，对于已经具备ERP，MESMES等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而打通企业上下游和车间底层是绝佳的选择，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对智能工厂车间设备状况和加工信息一目了然，并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。

　　3，MES系统提升智能工厂车间无纸化能力，坦白地说，MES系统是通过采用PDM，PLM，三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力，当MES系统与PDM，PLM，三维CAPP等系统有机结合时，就能通过计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境。

　　在过程控制方面：MES管理生产订单的整个生产流程，通过对生产过程的所有突发事件实时监控MES系统，自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持，以实现生产调度要求，在出现异常或与生产计划偏离太大时，及时反馈相关人员使其采取相应的措施。

　　在任务派工方面：MES在生产计划完成后，自动生成任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序，为了提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配。

　　在资源配置方面：MES通过详细的数据统计和分析，为企业提供各种生产现场资源的实时状态，与任务分配紧密协调，为各生产工序配置相应的工具，设备，物料，文档等资源，保证各操作按调度要求准备和执行。

　　在能力平衡分析方面：MES分析对比工作中心/设备任务负荷，部门/班组任务负荷，工种任务负荷等并做出相应的评估，协助计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并实现最优的生产计划排程。