近年来，国内制造业不断的寻求更科学的方法来提高设备的运转效率和质量，以及产线的灵活度、准确度和及时度。国内外制造业正大力推行工业4.0的发展，制造型企业也越来越重视信息化建设工作，智能制造技术和信息化平台的应用越来越广泛。MES系统是车间制造执行系统，是智慧工厂的信息化平台，可提高质量监控能力和生产过程控制能力，改善生产线管理流程。

        当前国内中小型制造企业都有一定的信息化基础，先进的管理思想和管理系统相继被中小型企业引入，包括以MRP、MRPII和ERP为代表的计划管理系统和以 DNC、PLC和SCADA为代表的工业控制系统，这些系统对企业具有良好作用。然而，计划管理系统不能够拓 展到底层控制系统，而底层控制也不能向上扩展到计划层，在计划层和控制层出现了“信息孤岛”现象，导致企业制定的计划得不到准确的执行。从中可以看出计划管理系统在制定计划的时候不能够实时地获取现场的数据，导致在制定计划的时候缺少对现场状况的分析。当企业的内外环境变化时，生产现场也无法得到及时的指 令来进行调整。针对这个问题，可以发现计划层和控制 层缺乏有效的沟通和集成是导致计划和生产脱节的真正 原因。这种脱节不利于提高企业的市场竞争力。信息化的发展使企业发现制造执行MES系统可以解决两者 之间的脱节现象，实现上下层的双向沟通与通讯，从而实现企业的连续信息流。

        MES系统作为计划层和控制层之间的执行层，负责 管理车间生产和执行计划调度。制造执行系统在一个统 一的集成平台上提供了车间管理和控制功能，有效提升企业的车间管理能力。MES系统通过控制物料、设 备、人员、流程指令和设施在内的所有车间资源来提高制造竞争力，在统一的平台上集成了物料管理、质量管 理、文档管理和生产调度等相关功能。制造执行系统的 功能充分的解决了计划层和控制层之间的矛盾，充分利用上下层之间的数据来提高计划的实时性和灵活性，同 时又能改善生产线的运行效率。

        MES系统采用人机料法环的特点将MES设计成基础资料、设备管理、物料管理、途程管理和其他管理，充 分体现对整个流程的全面质量管理。通过对订单的细化可以更加 快速高效的获取订单中产品的详细信息，方便后期的物 料设备选取和管理，以达到订单的细化处理。MES系统处于上层计划层和底层控制系统之 间，其囊括了上层的部分功能和底层的部分功能，更加 灵活的实现与上下层之间的衔接。

        在企业的发展中，信息化建设是关键的一步。车间制造执行MES系统是企业信息集成的纽带，是企业数据信息传输的桥梁，是智慧工厂中核心的一环。MES系统将企业上层计划系统和底层控制系统中的信息及时、高效的传输，使智慧工厂能够有效的运行，使制造过程更加透明、高效。