产品创新过程中PLM的作用
经过工业4.0潮流的冲击,全球制造业都在引进先进技术水平实现信息化。中国制造业在国际的影响下也在不断的提升,国家先后提出“中国制造2025”“两化融合”等政策方针,以此支持工业信息化建设,推进信息化与工业化的融合。互联网技术的进步导致工业信息化系统层出不穷,部分制造企业也利用工业软件看展企业的信息化基础建设,但系统的实施效果参差不齐。PLM系统在制造企业信息化系统中处于关键的环节,可提高产品的设计和管理能力,促进生产管理。
PLM系统(产品全生命周期管理)是一门用来管理所有与产品相关信息和过程的技术,具有十分广阔的应用领域,例如制造、电子、汽车和航空等行业。PLM系统在欧美等发达国家得到了广泛的应用,在发展中国家的应用也在持续增长。在我国,随着CIMS工程、并行工程和敏捷制造等的应用和推广,PLM已经在相当多的公司得到了应用。本文以笔者所在公司为研究对象,进行PLM实施技术的应用研究,从而把理论和实际应用结合起来。
企业实施PLM系统,首先需要对企业原有业务系统进行分析,包括:CAD软件、设计流程管理、产品数据类别和标准等,通过分析,对企业原有业务管理模式与PLM系统的适应性做出评价,提出调整和变动的内容,这其中往往包括:传统业务流程的梳理、是否调整变动?传统业务的标准化和固化、传统业务的数字化、根据软件功能和业务流程明确人员授权等等。
在CAE数据管理中,保证CAD创建的模型和CAE分析的模型的一致性是基本目标,而在PLM系统中,保证数据的可追溯性、良好的扩展性和通用性是重要目标。PLM系统中,各种与产品相关的数据、信息和数据集都通过基于零组件(item)的方式进行组织和管理,可以方便地集成到项目和工作流中,并且可以与产品BOM联系起来,便于扩展和访问。由于CAE的分析过程是企业和设计人员的重要经验性过程,反映了设计人员对问题的处理方法,因此,CAE分析过程的记录成为PLM系统中CAE数据管理的重点。
PLM系统是企业的信息化系统中的第一环,它贯穿概念设计到产品使用生命结束整个过程,跨组织的实现产品信息的协同制造、分发、应用和管理。对产品研发设计人员而言,PLM系统可帮助他们节省产品研发设计时间,优化产品设计流程,提高了产品创新的效率。