当前，全球正掀起一股新能源的热潮，其中新能源汽车更是作为典型代表受到广泛的关注。新能源汽车市场的扩大，其核心部件也迎来了发展的良机，其中锂电池的市场需求呈直线增长。然而每年新能源汽车事故频繁发生，行业安全问题十分突出，由动力电池原因导致的自燃是新能源汽车起火事故的首要原因。因此，国家制定了动力电池行业规范,要求作为新能源汽车核心部件的动力电池企业必须要通过“TA16949质量体系认证” ，建立从原材料采购到成品出厂的完整的生产追溯体系。MES系统是车间制造执行系统，相当于生产车间的大脑，可管控计划、生产、质量、库存、出货、售后等环节，为动力电池工厂实现智能化生产模式奠定了基础。

        锂电池产品作为一种储能的化学部件，具有一定的安全隐患，产品的制造过程中需要严格管控工艺参数及质量数据；因此需要MES系统和自动化设备进行数据采集，但由于生产设备自动化程度不同，对MES的需求就有所不同；需要MES系统提供客户化定制工具实现模块化选配、个性化二次开发，快速满足个性化需求。

        在数字化工厂的分层管理模式中，MES系统位于执行层，实现动力电池车间制造环节的精细化管理。MES系统的功能包括工艺流程管理、设备管理、物流管理、计划管理、生产采集管理、质量管理、人员管理、产品追溯、实时监控、报表查询与分析、ERP接口、设备PLC联网接口等。MES系统的运作开始于原料的收货贴条码，结束于产品的包装与出货，基于条码方式和设备进行数据的及时采集，并与ERP系统进行整合，形成集成的制造管理平台。

        对于新能源领域动力电池行业来说，如何保证安全性至关重要。基于MES系统建立动力电池生产体系，可有效的避免由于质量问题所造成的成本浪费，提高企业综合实力，从而快速占领高端市场。