SMT作为现代高科技电子行业的重要组成部分，主要包括表面贴装技术、表面贴装设备、表面贴装元器件、SMT管理等组成模块，其关键技术直接影响着电子行业的发展。电子产品元器件普遍具有体积小、重量轻及组装密度高等特点，SMT技术的应用使生产自动化实现起来更加容易，提高生产效率。MES系统在SMT行业中又扮演者怎样的角色呢？最重要的就对生产全流程的管理优化。

        SMT行业完整的生产设备线包括上（下）板装置、印刷设备、贴片设备、回流焊锡炉、AOI测试设备、X-Ray测试设备等。由于SMT行业元器件多、小、杂的特性，在正式进行产线生产之前，必须要建立完整的物料管理。通过MES系统建立物料BOM表，并形成完整的物料条码系统，以便于电子元器件在生产过程中可以利用条码快速的完成数据收集。这些基本的物料数据表必须与上层系统ERP中的一致，MES系统跟ERP对接之后，管理计划层和车间执行层就实现了生产数据互通，彻底解决企业“信息孤岛”的问题。

        在导入MES系统之前，SMT主要根据现场人为来进行校验和监测，极大的增加了发生错误的风险。MES系统通过系统的方法和流程化的管控手段，集成各种条码识别手段，实时获取在制品物料信息，并结合阻挡器的应用，在发生错误时可及时组织机台进板。这一技术不仅能够有效的达到防错防呆的目标，而且能够收集完整的产品生产数据，建立生产和品质追溯的基础。在生产过程中，如果发生急单投入、工艺变更或设备发生严重异常的情况时，MES系统可及时解除在制品工单的生产状态、变更生产资源的占用状态、发出预警信号，及时优化生产流程。

        SMT中物料防错和生产流程可追溯是电子行业普遍的技术难点，利用MES系统的生产流程协同管理和防呆防错功能，从根本上降低了上料、下料、接料的错误率，使生产过程透明化、可视化，降低了企业的生产风险。