目前国内针对于项目型生产企业的生产计划，执行，跟踪软件包还是空白，国外个别大型软件公司有相应的解决方案，但是在进行本地化实施和移植时，由于地域，文化，制度的差异，仍然无法完全满足企业所需，解决企业管理难点。

　　MES系统使用的便捷性，再好的系统，如果不能便捷的使用，一切都是空谈，而这也正是很多软件产品的重大缺陷，最终导致项目难以为继，因此简便的安装，实施和维护具有重要的现实意义。

　　MES系统应用的灵活性，无需太多编程经验，通过软件提供的业务流程设计工具即可将业务流程与系统程序相结合，直接点选流程图中的作业方块，系统就可自动激活对应的软件程序供用户使用，每个用户都可以使用属于自己的业务流程，MES达到“要求员工遵照业务流程工作”以及“用户只须熟悉业务流程，不必死记软件程序”的目的。

　　MES系统客户端的兼容性，在所有管理范畴都提供了系统控制功能的设定参数，让企业随着环境的变化及本身信息化的成熟度来调整信息化管理的深度及严谨度，在管理上使用的各种单据，可以依据用户本身的需求去设计，并随着需求的改变去增加新的单据或调整原有的单据。

　　任何一种系统都不能放之四海而皆准，MES系统同样不能直接套用在企业身上，所以必须结合企业和时代发展需要，进行符合实际的创新应用，在解决企业当前生产管理问题的同时，具有相当的可成长性，符合企业长期发展的需要。

　　MES作为上下层应用间的信息集线器，从上层接收中长期计划，向上层提交作业实绩等生产运行数据，向下层发布生产指令及控制参数，接收汇集下层数据采集和设备运行状态等，要MES系统求较高的实时性。

　　在功能上，区别于单纯的车间管理系统，而是面向包括制造作业和控制间的整个企业制造活动，抛开其面向不同过程和工艺的行业性，普遍采用基于这几个功能模块，这些基本模块包括：工序详细调度，资源分配和状态管理，生产单元分配，过程管理，人力资源管理，维护管理，质量管理，文档控制，产品跟踪和产品清单管理，性能分析和数据采集，计划，调度是核心，优化是关键。

　　除了流程生产，离散生产，混合生产等带来的MES具体功能配置的差异外，面向不同的制造模式和管理目标，MES在核心功能的配置及其逻辑，系统的架构实现技术等方面都有明显的不同，在国际上，MES已从专用功能系统发展到了数据，网络，应用的集成系统，并逐步向在系统，接口，业务上可重构的智能MES发展。