MES系统作为智慧工厂的软核心，通过相应的作业排序或作业调度程序来优化生产计划，同时配合ERP软件，将企业的实际生产作业计划制定得更细致，定义得更精确。

　　1.当生产订单发生变化时，在制造过程中有客户插单，需要对原来的生产计划进行改动，对于制造过程比较复杂的情况，每台机器在什么时间由什么人完成什么制造工序都已经安排好了，物料也都准备妥当，要插单相当困难。

　　但是通过MES系统的即时排程功能就可以将插单成为可能，系统可以根据新下达的生产计划，在指定的管理条件（例如：准时发货，设备使用率，生产成本等）下，迅速完成生产排程，并将制造任务下达到每个制造岗位，提高制造现场的调度效率，适应变化的市场需要盒苛刻的客户要求。

　　2.当生产设备发生故障时，MES在制造过程中有设备发生故障，尤其是关键设备发生故障，无法正常工作，影响了制造现场的整体计划，通过MES系统可以立刻将情况反应给生产计划部门，提交申请是否修改生产订单，根据生产计划部门的意见，重新对现场的制造资源进行排除，将制造任务下达给每个制造岗位，及时的与生产计划部门沟通，提供生产整体的效率，对制造现场进行有些地组织，提高制造效率，减少故障带来的损失。

　　3.当发现原材料有缺陷时，产品在质量检验的时候发现质量缺陷，经分析，该缺陷时由于采用了某批存在质量问题的原材料，因此，使用该批原材料的全部产品都要报废和重新检验。

　　MES系统能带来的效益存在不确定性，产出效益的大小和行业，企业现状，实施方法，软件厂商，企业信息化环境等密切相关。

　　MES系统企业的应收账款嵌入在财务系统中，MES对应收的促进作用表现在产品的生产周期缩短和企业信誉上，对于产品的生产周期，MES需要对车间整体把握，通过控制计划源头，合理安排生产资源，优化排产计划，使产品的入库时间可视化。

　　MES项目对物料成本减少带来的效益较为明显，具体体现在以下几个方面：1，在制品减少，2，产品质量提升，3，原料使用率提升。

　　离散行业，在制品的数量可以直接说明企业的运转效率，MES项目通过前端看板直观的展现各工作站的物料合格率及数量，管理人员通过对关键工序的物流控制，可以很容易的把控整个车间的在制品数量，MES项目非常重要的一个功能-质量追溯，通过条码等工具，可以从原料到成品实现串行控制，每个产品均可追踪到机台，人员及批次原料。