要想充分发挥MES系统的功效，企业需要先健全自身的管理体系——没有严格的管理约束机制，MES系统信息的及时维护就难以保证，没有先进的管理模式，MES整理出来的信息就不能得到有效利用，从而也不能产生效益，因此，信息技术可以成为提高企业管理水平的有效手段，但不会自动地解决企业的管理问题。

　　在运行MES系统之前，要准备并录入一系列基础数据，部分基础数据是在运用系统之前往往没有或未明确规定的，故需要做大量分析研究的工作，基础数据通常包括产品结构，物料（包括物料编码规则，零件，毛坯，在制品，刀具，工装，工具，量检具等），工艺路线，加工工时，物料库存，设备与人员资源，各种例外代码与原因代码等信息。

　　在MES系统安装和实施之前，必须把网络系统建设好，MEMESS所需的网络，除了一般的局域网外，还涉及车间现场数据采集与控制网络，具体的网络形式，应根据数据采集系统的要求来确定。

　　在人员，基础数据和网络基本准备好的情况下，可以将系统安装到车间（分厂）和相关的业务部门中，并进行一系列原型测试。

　　由于MES系统是信息集成系统，所以在测试时，应当是全系统的测试，相关部门的人员都应该同时参与，这样才能理解各个数据，功能和流程之间相互的集成关系，找出不足的方面，提出解决问题的方案，以便接下来进行补充开发，二次开发或用户化。

　　企业实施一套MES系统，即便是理论再先进，软件再智能，但如果不能得到成功的应用，对企业而言，结果就是零，甚至是负数，因为这不但浪费了企业大量的人力，财力，而且还影响了企业的正常生产，MES系统并严重地打击了企业对信息化的热情与信心，这些损失对企业而言都是难以计量的。

　　作为工业软件的代表，MES系统是高度浓缩工业知识的工业软件，具有最明显的行业特征，无论是MES供应商还是制造企业选择MES系统，专案化是必须要考虑的重要因素，MES供应商不要贪多，企图占领很多不同领域，制造业也不要听信一些供应商的夸大宣传。

　　MES不同于ERP，PLM等系统，使用的对象不是工程师等技术人员，大部分是车间工人，相比专业的技术人员，这些使用者在计算机水平方面具有很大的差距，很多人甚至不会使用计算机，如何让这些一线工人能把系统用好，首要的考虑因素就是站在他们的角度，把系统设计的简单实用，不增加他们太多工作量，在他们面前，软件“炫”不是必需品，傻瓜式操作最受欢迎。