我国制造业正在迈向数字化和智能化，随着智能制造对制造业竞争力的影响越来越大，众多制造企业对智能化改造越发重视，对原有的生产技术和管理模式进行智能化的改造，推进生产方式的智能化，这一改变在一定程度上，打开了MES系统的增大，MES系统可以为企业打通计划层和控制层，为企业打造一个扎实，可靠，全面，可行的制造协同管理平台。

　　1，与ERP系统进行对接，相辅相成，ERP系统用来策略制定，而MES系统则是操作层面上的东西，对于已经有ERP的企业，可使MES系统的生产计划更合理，使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高，MES系统软件与ERP间的集成数据与MES，ERP间的界面划分有关，MES软件弥补了生产车间生产的过程和企业计划层控制系统之间的间隙，给企业提供出一个有弹性，精细化，快速反应的制造化环境，MES。

　　2，优化企业生产管理模式，可以优化生产管理过程，改善原始的管理机制，MES系统能够全面管理企业订单的整个生产过程，通过及时的生产信息的采集和看板管理，及时展示给车间管理人员，从而最大程度地保障工作管理的合理性，提高工作效率，改善工作质量，降低运行与维护成本。

　　3，提高产品质量和降低成本，建立产品质量信息追溯系统，实现产品全生命周期的监测和在线处理，从而对原材料/半成品和成品都进行及时检测，实现产品追踪，清单管理和质量管理，MES系统设备管理严格按照系统的管理功能去进行，通过预防性维护和预防维修，避免维修不足和维修过度两种现象，即可有效提高设备的运行效能，通过提高工作效率，降低综合管理成本。

　　MES系统，在生产执行层进行物料平衡，安排生产计划，实施调度，排产及优化，MES系统同时对生产过程进行实时监视，诊断和控制等，智能制造最根本的是数据化，生产过程管理最重要的是数据管理，MES系统的数据主要可以分为管理信息，资源信息和实绩信息。

　　调度信息，主要指生产计划人员根据客户订单及现有原材料，坯料，设备状况，能源状况，编制下达的一组一段时间内的生产计划，以及由此形成的数字化文件(其中内容包括：数量，品种规格，交货时间，质量等级，工艺路线等)，下发传递到生产分厂后，由生产分厂分解成为日生产计划，再由执行调度直接分解为当班应执行的浇次计划。

　　质量管理信息，主要指对从制造过程收集来的实时数据进行测量分析，并将其与资源信息中的工艺规范，质量标准等进行比较，来确保产品质量得到严格控制，并使那些因为超标而需要被特别关注的问题实时反映给管理人员，其中包括一些有关联的问题，操作和结果帮助管理人员确定问题的来源。