物料需求计划。

　　MES系统提供的物料需求计划与传统BOM-MRP方式提供的物料需求计划有本质的不同，第一，它本身满足生产能力限制，多种生产约束条件，和优化排产提高工作效率的要求，第二：它有详细到分钟的时间信息，这个数据提供给ERP可以极大提高采购和库存模块的管理水准。

　　采购模块：MES的精确的物料需求计划是采购工作的重要基础，与采购模块原有的采购提前期，供应商资料，价格管理联系在一起，可以让企业得到更加精确和优化的采购计划，这个采购计划将可以直接降低生产原料的库存。

　　库存模块：MES的详细物料需求计划在ERP模块中将可以直接生成库存出入库单据，单据上有品种，数量，时间，计划号等详细信息，极大降低库存模块的MES工作量，也提高了库存的计划精度，让库存管理更加科学和规范。

　　MES系统的物料计划同时生成需求和产出计划，MES的产成品产出计划的特点与需求计划同样满足多种约束并且精确到分钟，企业可以以此制定详细和精确的销售计划，运输计划等，对提高这些模块的水准意义重大。

　　MES系统处于企业的计划执行层，从MRPII/ERP层接受计划指令，并向MRPII/ERP反馈信息，因此，无论流程生产行业还是离散制造行业，MES都要与MRPII/ERP建立紧密的信息集成。

　　目前，市场上的大多数MRPII/ERP系统是在离散制造业发展过来的，对离散制造业比较适合，适用于流程生产行业的ERP产品，目前还很少，MES系统MRPII/ERP系统所用的一些术语，提供的管理概念与流程企业的概念习惯不一致，因此，流程企业与离散制造业是有区别的，流程企业的ERP需要专门对待，流程生产行业和离散行业的MRPII/ERP的不同要求，主要表现在：。

　　两者对于生产模型的要求不同——流程生产行业中体现了以配方为核心的生产模型，而离散行业中体现了以产品BOM为核心的生产模型。

　　生产计划方式方面，流程企业根据市场的需求进行生产的观念已经逐步加深，但一般情况下，特别是对市场需求量大的产品，是“以产促销”——通过大批量生产，降低成本，提高竞争力，因此，作为流程企业生产计划的依据，主要是市场预测，离散企业一方面可以根据定单进行生产，另一方面也可以根据市场预测作为生产计划制订的依据。