据不完全统计，我国目前已有近万家企业购买了MES系统，MES系统的实施对于企业来讲是一次生产管理上的改革，是一个系统工程，涉及到企业的方方面面，在实施MES的过程中还必须注意以下“后天条件”，做不好，同样存在失败的风险。

　　1.任命得力的MES系统项目经理，项目组织人选得当，项目经理负责项目实施的全部具体工作，起着承上启下，沟通内外的作用，到一个实施MES的企业，只要观察是什么人在担任项目经理，项目实施小组由什么成员组成，就可以八九不离十地判断出企业高层对MES系统项目的重视程度，以及今后项目成败的命运。

　　2.重视培训教育，提高全体员工素质，长期习惯于传统管理的员工的知识如果得不到MES更新和充实，就不可能驾驭一个“从来不是这么干法的”MES系统，项目将无法启动和开展。

　　3.管理人员与信息技术专业人员配合默契，管理人员是MES系统的主宰，但若没有信息技术专业人员的支持，系统也很难正常安全运行和扩展，两类人员如果不能密切配合，各行其职，或是越俎代庖，都会使项目陷于瘫痪。

　　4.重视数据准确，及时，完整，建立保证制度，数据是各种信息的基础，数据不准，运行MES系统犹如玩数字游戏，这样的项目最后必然失去员工的信任，被束之高阁，无人问津。

　　MES是近年来迅速发展，面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段，MES系统它处于企业的计划层和控制层的中间部分——执行层，虽然企业在经营中计划层和控制层都得到了长足的发展，但是在执行层仍然存在无法解决的问题。

　　1，产品因质量问题出现消费者投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息，能否立即查明它的原料供应商，操作岗位/人员，经过的工序，关键的工艺参数。

　　2，能否及时统计和监控车间每一个产品的质量信息，能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中。

　　3，同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，是否能自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误，产品生产流程错误，产品混装和货品交接错误。