MES系统，无论从功能模型还是信息模型以及相关技术上，都覆盖了流程生产行业和离散制造行业，但是，无论从工艺流程还是生产组织方式方面，流程生产行业和离散制造行业都存在较大的差别，所以，在MES具体实施上，要根据行业特征区别对待。

　　行业之间的需求差异，流程生产行业，主要是通过对原材料进行混合，分离，粉碎，加热等物理或化学方法，使原材料增值，通常，他们以批量或连续的方式进行生产，而离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变，组装，成为产品，使其增值，在MES需求，应用环境等诸多方面，两者都有较大的差异。

　　产品结构差异，离散制造企业的产品结构，可以用“树”的概念进行描述——其最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确并且固定，流程企业的产品结构，则有较大的不同，MES它们往往不是很固定—上级物料和下级物料之间的数量关系，可能随温度，压力，湿度，季节，人员技术水平，工艺条件不同而不同。

　　在流程生产行业MES中，一般采用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系，其次，在流程生产行业每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，还可能细分为主产品，副产品，协产品，回流物和废物，MES在描述这种产品结构的配方的时候，还应具有批量，有效期等方面的要求。

　　因为作为企业价值核心的MES系统软件并没有整合到管理信息系统中去，如果制造工厂不能按时生产出高质量的产品，如果生产制造的信息不能在需要的时间传递给需要的人，那么企业级的管理决策都只能基于猜测，这必然影响到整个企业的经营效益。

　　1.实时监控生产现场，达到生产现场透明化。

　　通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品MES系统，系统自动确定相关的物料信息和生产路线，生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性，系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤，系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量，物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息，生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。

　　2.改善品质管理的效果，提高产品质量。

　　MES系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误，生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以通过WIP管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失，根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作。