在传统制造业中，整个生产过程从生产材料到成品转出，不清楚生产物料的流转情况，不清楚每道工序的完成情况，不清楚生产过程中损耗的实际情况，不清楚生产过程中人员和设备的实际运行情况等等，信息混乱，效率降低，生产合格率下降，资源浪费生产成本增加。

　　通过MES系统，对生产全过程进行跟踪，人员，设备，场地，物料，每个工艺标准和每一道工序都已自动生成唯一的计算机代码，并以代码的形式在整个生产过程中进行信息流转和记录，生产过程全程可追溯生产，此外，MES系统采用了工业条码技术，成为计算机代码的载体，这样使得生产过程全程可控，实现了可视化生产，而产品质量也可以通过生产过程中得到控制，前一道工序出现问题将不能进行下一道工序，从事中控制产品质量，MES防止资源浪费，有效控制生产成本，提高生产合格率。

　　产品质量对于企业的重要性，不言而喻，不注重产品质量，最终会被市场所淘汰，功亏一篑，仅仅意识到质量的重要性还不够，同时还应该把他做好，那如何才能生产出高质量的产品呢，生产资料，产能信息，工艺工序等等，都要进行质量管控。

　　生产制造企业必须在MES质量管理中推行全面的质量管理模式，建立多极化的质量监督，实行检测岗位负责制，才能使产品质量控制在每一个生产的源头，在制造过程中必须严格控制成本，且需要每一个人都要有责任意识，这样，才知道应该怎样去控制，从那个方面去控制，鼓励持续改进，不断对所有细节问题进行改进，降低所有能够降低的生产成本，在生产过程中减少质量问题，也能相对的降低生产成本。

　　现在“智能MES系统制造”这个话题越来越备受关注，很多制造企业都想从智能制造寻找一突破口来提高企业效益，而MES系统就是这一突破口的关键，那么为什么MES系统在智能制造中扮演如此重要的角色，重要是因为它具有符合智能制造需求的几大特性。

　　1，智能性，MES系统应该可以融合物联网，智能数据采集，自动化设备集成，大数据绩效分析，智能决策支持等智能技术。

　　2，可靠性，MES系统必须具有完善的授权体系，成熟可靠的数据备份方法，在安全方面，系统必须具有统一的权限管理中心，能够对每一个角色，每一个字段，每一个动作，每一类型的业务，每一个模块等设置不同的权限。

　　3，可视性，MES系统应具备以数据采集为基础的生产，消耗，质量，设备等信息统计分析并提供可视化的展示方式。