MES系统的生产追溯体系能够对生产过程实现追溯管理，规范企业质量管理，方便企业收集产品生产信息，提高快速响应能力，追溯管理系统的主要工作原理就是每个产品都有一个唯一的条码，无论产品流通到哪里都会有记录，一旦如果发现产品问题，只需扫描一下追溯码就可以在数据库内调出所有与产品相关的数据。

　　提升产品质量，MES生产追溯系统从原料源头抓起，对生产过程的配料，复核，投置，成品发运等关键工序加以控制，有效地减少了人为因素对生产过程的影响，管理者可以轻松管控企业的生产环节，对生产进行层层把关，一旦发现问题，立即进行处理，提升产品质量，同时，生产追溯系统可以帮助生产者实时获取产品的生产信息，加工信息，生产环节的负责人，产品出入库时间，地点，物流单号，发货数量，储存信息等等，可以说，只要是和产品有关的，都能通过扫描追溯码清楚地了解到。

　　MES规范企业管理记录，如果发现问题，只需扫描一下追溯码就可以在数据库内调出与产品相关的所有数据，极大的方便了产品的质量追踪和售后服务，MES生产追溯系统能为相应的产品加工过程制定实际可操作的行业标准，在建立追溯系统过程中，利用其对现场管理，产品批次管理，工艺流程管理，生产管理等各方面的完整性，精确性，实现企业管理流程的规整与完善。

　　随着计算机，大数据的普及应用，制造企业需要在产品召回，提高质量，降低成本等各个方面进行提升和改进，其中，很重要的一个点就是需要获取企业生产过程中的各种可追溯数据，可追溯性是MES系统的一个重要特性，可追溯管理不仅可以完整记录生产过程数据，还可以扩展到质量追溯，采购追溯等方面，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。

　　目前国内MES系统发展已日趋成熟，自主开发MES系统系统也并不是问题，工业4.0的推动下，越来越多的企业开MES系统始选择引入MES系统，MES系统也分为不同的模块规格，很多企业对于如何确定系统的功能，规格存在疑问和顾虑，对MES选型存在一定的误区，所以一定要了解MES选型的注意事项。

　　1，不要脱离现有的管理系统。

　　制造企业很多是在基于ERP系统和自动化软件上引入MES系统，在MES系统选型中，应将现有工厂设备和工业软件以及实际的工厂环境纳入到需求分析中，结合企业制造目前的先创，充分考虑集成的问题，制定合理方案，不要脱离现有的实际情况，才能实现效益最大化。

　　2，合理进行功能模块选择。

　　目前的MES系统都是定制化，能提供很多特色化的功能模块，但是很多企业在选型的时候会因为需求定位不实际，一味的追求功能全而进行了过多的模块选择，这样很容易就会将需求定位做得不切实际，浪费企业资源，建议企业在进行MES系统模块功能选择时一定要根据自己真正的生产情况和业务需求。