MES系统的生产计划数据成本与质量的简单正比关系早就被现代管理理论所否定，但是要达到成本和质量的双赢却非易事。按照的思想，要在不提高生产成本的条件下提高产品质量，即必须严格控制产品生产的全过程和影响生产的各种因素。产品不良率是反映产品质量的一个重要因素，它的产生可能是生产线上的一个点，也可能是几个点出错而引起的，如果不能对生产线上的各个点进行有效的监控和信息管理，产品质量将受到影响，而且，由于生产线的高度自动化，一个点出错就可能影响一批产品，而不是一个。

       MES系统计划与控制层间的信息每一批次来料都经过扫描确认，我们完全能动态掌握每一个来料批次的库存，以及它们所在的精确库位，采用无纸化的手持式条码扫描设备，能为我们入、出库节约不少时间。MES已将扫描的数据自动转化为凭证上传给ERP啦，我们不需要手工重复填写入出库凭证了制造执行系统MES是为使上至管理阶层，下至生产单位，能充分掌握作业现场信息，有效地控管生产流程而设计的。就整体而言，使整个公司的生产效率提升，缩短制造的前置时间，提供快速响应供应链体系变动的后盾。MES系统，无论从功能模型还是信息模型以及相关技术上，都覆盖了流程生产行业和离散制造行业。但是，无论从工艺流程还是生产组织方式方面，流程生产行业和离散制造行业都存在较大的差别。所以，在MES具体实施上，要根据行业特征区别对待。

        MES面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略、实现车间生产敏捷化的基本技术手段。它处于企业的计划层和控制层的中间部分——执行层，虽然企业在经营中计划层和控制层都得到了长足的发展，但是在执行层仍然存在无法解决的问题。

        MES系统主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES系统是采用事件的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的引擎立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动。MES可以减少数据的输入工作，减少差错，也提高了及时性。

       MES系统采用订单式混流生产。随着业务的扩展，对市场反应能力的要求不断提高，生产制造部门作为企业的利润中心，其作用也越来越明显。MES系统不仅要保证大批量客户的要求，也要保证小批量定制客户的要求。为了保证产品的质量，及时的把产品交到用户手中，都需要一套完整的管理系统的支持。同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，由于计划部门直接编制了车间层的生产计划，造成了两个部门之间的计划差异，而且由于计划部门并没有及时了解车间进度，生产部门并不认同计划部门的计划，造成了两个部门的对立。(来源网络)