MES系统开发的产品主要是软件供应商、企业自主开发、企业与科研院所共同开发几种主要的研究开发途径，最终殊途同归，在MES技术发展成熟阶段，必然催生专业供应商的产生。而且行业的需求对于国产MES有着很大的促进作用。这是自动化系统，在工厂中精确地度量了硬件设备与软件的距离，宣告了一个正在萌芽的全新意图：自动化供应商离管理，而不仅仅是控制，大大前行了一步。

       MES系统质量过程管理有一套完整的追溯体系，它涵盖了以上的生产过程的追溯，还有产品的追溯。产品的追溯被应用到诸多领域，电子制造业客户希望了解产品所使用的材料是否符合的规定;食品行业需要追溯食品在生产过程中使用的原料，是否经过相关色检验;精益生产是一种最大限度降低企业生产所需要的资源、降低企业运营成本为目标的生产模式。它根据市场不同的需求变化，灵活地、快速的调整生产目标，并依靠精密细致的管理，组织进行生产，防止因生产过量造成企业利润的降低。

       MES系统库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理，通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录；MES系统提供库存盘点与库房调拨功能，对于原材料、刀具和工装等库存量不足时，设置报警；提供库房零部件的出入库操作，MES系统使得他们相信这项工作的实施确实有意义以及能够取得效果，这是非常重要的。

       MES系统企业在实施各个功能模块的时候在需求范围、应用深度、设置、开发等控制上要把握住适当的控制点，采取的方式进行，切忌盲目扩大。MES系统企业都存在着不以客户需求为目标进行生产的现象，造成大量的精益思想就是要通过挖掘潜力，杜绝浪费现象，企业购买MES只是对载体本身价格的体现，对于MES就并不是简单用这个价格来对比和衡量的。我们不可不承认一些企业投入较低的成本实施MES，但是可以取得良好的效益，相反，有些企业投入高成本实施MES，但是最后以失败告终，MES系统价值的来源不是软件价格本身，而是企业的问题，用得好则价值高，用得差则价值低，实现与物流同步的成本收据收集，进行动态工序成本控制与管理。

       MES系统的价值来源于企业的应用而不是载体价格本身，MES系统将与精益管理思想进行更深入的融合。MES在企业的精益管理思想落地方面更具有可操作性，借助MES的物料拉动功能，企业已经实现管理。MES能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其它应用集成。集成的MES比专用的MES迈进了一大步，具有一些优点，如单一的逻辑数据库、系统内部具有良好的集成性、统一的数据模型，但其整个系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变，企业应用MES产品应该关注对其业务数据的精确性、对其功能应用范围和深度把握的适当性以及系统设置的灵活性。(来源网络)