MES系统传递信息使得从下单到完成品间的生产过程能够最佳化，生产活动在进行时，MES系统采集、适应及时、正确的数据，提供适当的导引、响应及报告给决策支持。针对条件改变立即快速反应的目的，在于减少无附加价值的活动，达到更有效的生产作业及流程。MES改善了设备的回收率，准时交货率、库存周转率、边际贡献、现金流量绩效。MES提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息。

       一般要上MES系统的公司都有信息化的基础，在选择MES系统的过程中，很多企业都没考虑到各软件间的集成问题，这肯定是不对的，容易造成信息孤岛。所以在这个过程中一定要明确分析出集成的目标、集成原理、如何进行实现等，这样就能确保之后的实施工作进行。制造活动同时存在于价值链和生命周期链条的交叉点上，其中前者是传统MES系统的需求，MES系统的无纸化生产管理的新需求。考虑到同一个制造现场只能有一个MES系统，因此现有的MES势必需要扩大。

       MES系统的成功上线仅仅意味着企业信息化建设工作的开始。要想使用好这个系统，需要信息系统人员、各个操作员高度的责任感。对于使用系统过程中出现的每一个错误操作、每一个错误的数据都不能轻易地放过。完善的错误报告制度和问题解决机制、业务数据的定期对帐制度将使系统得以正常运营、提供准确、可信赖的商业数据的根本保证。系统维护人员对系统的定期审计、维护清理、性能调控也是不可缺少的环节。

       离散企业的数据采集，以手工上报为主，并可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时、设备、物料、质量等信息的采集。这种数据采集方式，时间间隔较大，容易受到人为因素的影响，要特别注意保障数据的准确性。企业经常根据业务的需要和不同的雇员、供应商、客户、伙伴等对象进行信息交互，所以企业必须具备集成多种应用系统的能力，包括很多年以前的遗留应用系统。企业都是通过程序员编码的手工方式将应用系统集成在一起，这种方法花费大量的时间和代价，而且只有已经集成起来的系统才能够协同工作。如果要想集成一个新应用系统则需要从新开始进行手工集成工作量非常大，扩展能力差。

       MES系统对流程企业生产中的作用非常重要，由于流程行业生产的连续性，对MES系统的硬件架构提出了比一般系统更高的要求。采集是通过MES系统与生产设备控制器PLC的数据传递，实时的将生产设备的生产工件基础信息以及生产状态信息进行采集，并通过储存，经过整理后，即可以用专有格式向传递。为了使MES系统生产计划形成闭环，MES生产管理系统需要将计划执行的实绩信息传递。以保证ERP可以实现：生产计划跟踪，跟踪其生产状态;物料倒冲、成品入库；生产查询、统计以多个纬度、角度进行统计；对于不同的车间，传递的信息内容以及数量有着很大的差异应该分别设计MES生产计划管理传递的数据内容。(来源网络)

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