MES系统实现了设备与能力计划部分集成，如能力计划运算时考虑设备的维修计划，得出最优化的生产计划。提供多种体验方式，免除被误导、误试风险：可提供用户免费试用或在线系统介绍，让用户真正了解软件是否符合自身需求;一个充满库存的生产系统势必会掩盖许多潜在或者内在的问题，都可以通过库存淡化问题。MES系统设计不合理、生产操作不正当、生产过程不协调的重要表现，因此，每一个企业都要追寻零库存的口号。

       MES系统是设备控制系统的图形化体现，更重要的是，从更加的细化的企业信息化体系架构来看，集中监控系统MES系统与底层控制系统的交互层，在制造业企业信息化过程中，信息集成是必然的趋势，同时只有实现信息集成才能够真正意义是实行信息共享与企业集成化管控，从而使企业能够大量个性化市场信息，通过快速调度企业资源，满足市场需求，将针对制造业信息化中的集中监控系统与MES系统信息集成。

       MES系统应用智能级涉及的业务和部门太多了，高层重视有利用工作的顺利开展。MES起到承上启下的桥梁作用，企业必须从上至下都要对MES项目给予高度的重视，通过层层一把手将责任落实到位。除了企业决策层以及部门领导高度重视外，处于的员工也必须接受培训，从而加强企业内部管理业务流程的优化以及标准化工作。此外，所有人员的融合参与也很重要。

      MES系统提高供应链响应能力，减少上下游物料库存，建立了覆盖生产过程的文档管理体系。MES系统的在线电子展示功能，可以在线展示生产的计划、生产的进度、装配过程中的特殊要求等的信息，操作者可在各自的工位方便的在线查询当前生产计划，工艺文件等信息，当装配过程中遇到异常的情况时，也可以利用在线的通讯设备及时与车间管理的人员取得联系，提高了现场问题的处理的速度。

       制造企业处于何种服务受用者的模式，最终都应以关系作为考量的基础，企业MES应用需求将随着业务变化而不断变化，MES供应商提供的服务包也应该随着时间的推移，灵活应对企业在不同应用阶段的服务需求。

       MES系统由于每个操作可能涉及不同的物料、设备、工具及文档等资源，这些资源离散地分布在企业中。因此在异步、并发的离散流程中，需要采集的生产数据种类多，彼此之间关联性高。MES系统管理到仓库的库位及产品的批号，实现产品的精细化和规范化管理，MES解决方案考虑了产品交付中，常常出现的丢件、漏件现象，及造成的企业信誉、成本损益问题，MES系统提供规范化的产品管理办法：MES系统根据ERP系统的BOM产品结构明细表，自动生成装箱单明细，在包装过程中，根据实际装箱情况形成实际装箱明细，装箱结束之后用户从MES系统打印实际装箱明细。(来源网络)