随着科技的进步和时代的发展，传统制造业面临的市场竞争越来越激烈，客户对产品的要求也越来越高，如何做到在满足客户个性化要求的同事控制生产成本，是目前制造业普遍面临的难题。面对越来越普遍的小批量、定制化、多品种的市场生产需求，提高生产技术和制造过程的管理优化是离散制造业获得市场竞争力的有效途径，MES系统是车间制造系统，可全面的满足离散制造业的生产要求。

        离散制造业中普遍存在销售方式传统单一、产品数据管理不够完善、计划制定难以精准、生产管理过程不严谨、业务数据难以共享等问题。离散制造型企业产品制造过程包括下料、机加、焊接、表面处理和装配等．有固定的配套企业承担部分工艺加工。生产特点是多品种、小批量。在生产过程中．由于考虑到零件成套性的要求，以及为了减少生产准备时间，在每台设备或工作中心，对某种零件往往要按一定数量组织成批生产。由于多品种小批量生产的产品多而且各不相同．使得加工工序繁多。

        离散MES系统平台的应用，可缩短生产计划编制的周期和及时调整计划，以适应客户需求的变化。而生产进度计划的组织执行必须依靠生产调度，生产调度需要及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产的各种因素，MES系统自动组织有关部门、有关人员处理解决这些不平衡因素，消除隐患，根据不同情况采取相应对策．以确保全年的生产任务在多变的环境下也能按时、保质、保量地完成。

        离散MES系统平台是以现有生产计划管理系统管理方式为基础，是对现有生产计划管理系统的完善与补充，突出生产现场调度用信息的现场采集，MES系统快速导入和对调度用相关信息的展现。便于各级人员跟踪产品实际状态和检查计划执行情况。包含PDA终端程序开发、生产计划管理系统接口等功能，构建有利于调度查询使用的“产品一部件一零件”树形检索结构．并生成缺件查询报表、成品报表和零部件完成情况报等报表。通过MES系统PDA具备的工艺数据统计单录入功能可实时查询现场生产数据。在现有生产系统的数据支撑下，离散MES系统平台提供配套情况和流转情况查询界面．并提供适应在看板上展现的零部件配套情况展现界面。

        离散制造业中MES系统的应用，可帮助企业构建完整的产业价值链，优化企业生产制造过程，打破企业数据传导的限制，上层决策提供数据支持。多方位解决离散制造业生产难题，最大限度的满足客户个性制定化的要求，合理安排生产工序，提高企业交付能力。