当前，广大制造企业无不面临着各种各样的挑战以及剧烈的市场竞争：产品同质化、消费者的个性化及品质意识越来越强、人工成本增加。面对客户的多样化需求，传统工厂常常会进行混产，即一条生产线生产多种产品。在混产过程中，经常会发生工人装配错误、产品生产流程错误、货品交接错误等问题。这些问题直接影响着工厂的生产效益，因此，广大制造型企业开始了智能生产线建设，其中最关键的一步就是MES系统的实施。

        目前很多制造业业务流程比较多，并且没有固定的标准，通过实施MES系统，可以重新整理整个业务流程，化繁为简，全部标准化，并建立规范化的运输、仓储、配送、容器网络物流体系。通过MES系统对物流路径、仓位占用率、库存周转率等的管理，持续改进的物流KPI指标，逐步将原材料物流水平提高，既满足柔性生产的需要，还能够降低库存，提高库存周转率，减少库存资金占用。MES系统使生产过程透明化，使制造成本可以准确定义，到底是由哪些部分组成的，每年的制造成本有多少；如何降低成本，从哪些方面降低成本，都有据可循。

        从生产模式方面来说，MES系统使工厂原来的推动式生产转变为拉动式生产。在生产过程中进行准确监控，根据实际生产进度，拉动物料需求，车间配料准时化，实现生产准时化，并能持续改进计划调整率、计划完成率、设备故障率等生产KPI指标，提升制造过程管理水平。

        MES系统实现质量检验与零部件入库及制造过程衔接，提升产品质量。MES系统覆盖了企业内的外购零部件检验过程及各车间生产制造过程检验，形成整车完整的质量档案，实现产品生产质量追溯，对于质量不合格产品召回，提供信息化支撑。

        MES系统的建设，极大程度的改善了传统工厂的生产管理模式。工厂自动化程度得到了提升，生产效益明显提高，这对于制造企业的发展来说是不可或缺的。同时，MES系统也是制造企业未来提升综合竞争力的重要手段。