尽管精益制造已经存在了50多年，但对于精益的含义仍然存在很多误解。通常，它被认为是削减成本，减少浪费或业务流程改进(BPI)的推动力。另一个看法是，精益只是实现实时(JIT)制造的一种方式。

　　但是，精益生产的核心应该集中在为客户提供价值上。它通过采用工具和方法来最大程度地创造价值并最小化非增值但必需的活动来做到这一点。例如，遵守财务法规，带薪员工或环境，健康与安全(EH&S)活动。精益致力于消除任何非增值和法律上不要求的活动。

　　可以实现这三个目标的精益工具包括：

　　5S ：工作单元的组织和操作方法，基于以下五个步骤，消除了组织不良，肮脏的工作场所中的废物：

　　排序：消除不需要的内容

　　按顺序排列：放置所有物品的场所。

　　服务：清洁和检查

　　标准化：每次都以相同的方式启用

　　持续：每次都以相同的方式进行，并具有持续改进的心态

　　Poka-yoke ：对过程进行防错处理以防止缺陷。主要好处包括质量提高和消除浪费在检查生产过程上的时间。

　　Jidoka ：自动化程度可以使工作人员更快地操作，同时保持中断过程的能力，以防止质量问题。主要好处包括允许人工监视多个工作单元，从而降低人工成本并提高质量。

　　安东(Andon)：可视化显示生产状态，并在需要干预时提供警报。主要好处包括质量提高和减少返工或报废。

　　SMED ：每分钟更换模具，专注于减少转换时间。主要优势包括由于能够增加产品组合并减少准备时间(一种浪费的形式)而引起的客户响应。

　　看板：基于拉动机制的工作管理形式，由指示工作单元何时准备进行更多输入的信号驱动。

　　连续流动：制造是这样一种方式，即物料在整个过程中的流动几乎没有缓冲，甚至没有缓冲。主要好处是减少了库存，等待时间和运输废物。

　　Heijunka ：计划生产的形式，它使用小批量排序来在流程中提供灵活性。主要好处是减少了库存和交货时间。

　　存在许多其他精益工具和方法论，其中大多数都可以通过精心设计的MES加以增强。

　　MES如何提高精益

　　综观以上每种方法，敏捷，自适应且以精益设计为可能的运营模型的MES可以极大地提高向精益制造转变的价值：

　　5S ：易于适应的MES将支持和执行5S计划中必要的流程修改。

　　Poka-yoke ：通过在制造过程中设计合格/不合格元素，然后使用MES强制执行测量，您可以建立健壮的poka-yoke方法，而无需构建物理门-本质上，您可以虚拟化poka-yoke。

　　Jidoka ：MES是通过促进人为互动而不是消除互动来促进半自动化Jidoka体现的一种完美方法。

　　Andon ：在所有设备上启用MES的虚拟显示，其中包含与生产相关的所有信息的实时可见性，是一种有助于提高性能的强大方法，可以根据需要由操作员或机器进行个性化设置。

　　SMED ：虽然减少转换时间的过程工程不依赖于MES，但通过使用可视化指南(甚至可能是AR / VR)进行设置，可以减少时间表。

　　看板：使用MES自动触发基于拉动的物料流可以消除纸张和因文档丢失而造成的延迟。

　　连续流：MES可以协调旨在确保类似过程流的设计生产步骤，从而减少喘振或堵塞的风险。

　　Heijunka ：自适应MES可以适应大量的产品变化，这在A&D等行业中同时生产同一产品的多个变体的行业尤其重要。

　　因此，尽管人们认为MES和精益有时不兼容，但是设计良好且敏捷的MES(例如基于微服务体系结构的MES)可以加速您的精益改进， MES是精益生产的朋友。

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