MES系统在很多专业车间的工厂一直存在一个问题，那就是每个车间都要建一套MES？还是整个工厂建一套MES？

　　企业之所以存在这样的问题，主要是因为市场上的MES产品大多具有明显的行业特征，甚至是专业特征。由于担心市场上的MES产品不能同时满足不同专业车间的个性化需求，一些企业最终选择了另一种方式——每个车间建立自己的MES系统进行定制开发和独立维护。最后，由于没有统一的系统规划架构，每个MES系统之间的集成将变得极其复杂，甚至无法有效集成。最后，多车间合作和车间生产信息共享的问题仍然无法解决。

　　笔者认为，虽然不同车间的需求存在一定的差异，但广义业务层面的需求仍然是相互关联的，如工单管理、生产申请、工艺检查、车间物流、异常管理、产品可追溯性等，这部分共同需求是促进车间间合作管理的关键部分。如果在同一系统中构建这部分通用需求，不仅可以保证多个车间整体结构的统一，而且可以大大降低不必要的集成，加快各车间生产信息的传输效率和准确性。因此，我认为建立一个统一的MES系统对于多车间密切合作的工厂来说，利大于弊。

　　在构建统一的MES平台时，我们不能忽视每个车间的差异化需求。因此，为了实现一个平台，我们必须考虑到共同的需求和个人需求，遵循平台层次结构的原则，根据需求的共性和个性对平台的每一层进行清晰的定义和划分，每一层都可以独立维护和开发，同时，底层部分越多，应为上层调用提供大量标准API，并结合一系列灵活的配置工具，为上层差异提供支持。
　　

例如，如果将系统平台与建筑进行比较，平台层相当于建筑的基础和施工工具，以确保房屋的稳定性和后期的可维护性。一般的商业层相当于建筑的主要结构框架，这决定了建筑的整体功能和高度。专业层相当于建筑中的基础设施，以确保建筑的应用，而最终的个性化定制层相当于建筑的室内装饰，根据业主的喜好，以提高整体应用的舒适性。

　　基于这种架构模式，对技术平台层和一般业务层提出了更高的要求。只有当底层足够强大、通用和抽象时，我们才能确保为专业层和个性化定制层提供足够的支持，并衍生出更专业的解决方案。

　　区别于传统的MES系统，云MES基于MES管理+云平台储存+大数据运算，建立起一条从原料入厂到成品出厂各环节，从终端用户到经销商、到工厂管理人员的完整信息流。这样一来，实现了对全工序生产运营状况的实时掌握，以及基于供应链网络的协作。

　　云MES的主要优势在于除了具备传统MES的功能属性外，在企业多工厂/多生产车间下无需部署多个系统，集成性比较高；云MES一般都是平台化，模块化，可支持快速响应开发，所以不需要投入过多开发、维护时间与成本；企业只要有互联网就可随时随地访问MES系统，大大减少了企业的使用和硬件成本。