在全球市场竞争环境下，企业面临的客户和供应商分布越来越广泛，同时下游客户对产品质量的要求不断提高，但预期交货期逐渐缩短，价格逐渐下降，在这种情况下，企业必须不断推出新产品，保持市场竞争力。

　　因此，对于企业不断推出新产品，这意味着它不仅会缩短产品的生命周期，增加产品类型，使过程更加复杂，而且制造商还必须在最短的时间内提高新产品的良好率和生产效率，以便有机会及时上市商品营销，抓住市场机遇。因此，对于制造企业，可以实时收集、存储、整理和分析生产现场数据MES系统，变得更加重要。

　　MES在生产现场发挥作用“从工单到产品完成的过程中，产品和生产现场的实时信息完全反映给管理者，促进企业最大化生产活动”角色，也就是说，MES强调制造计划的实施，在计划管理层和过程控制层之间架起了桥梁，MES它是实现车间生产敏捷化的基本技术手段，可以准确调度、发送、跟踪、监控车间生产信息和流程，同时测量和报告实时性能。

　　通过企业内部ERP以及与制造现场生产设备、检测设备、数据采集器、看板等系统装置的集成，MES系统不仅可以在生产现场快速实施管理生产计划，还可以实时反馈生产现场的各种情况，如材料管理、库存操作、异常提醒等，供管理者进行后续决策和调整。

　　过去，在缺乏MES系统的帮助下，不仅所有的生产活动，如过程控制、劳动力管理、材料管理、机器操作等，都必须手动操作，相关现场数据收集，也只能依靠员工手动总结，快速第二天数据，慢三四天也就不足为奇了。因此，导致生产现场数据滞后，管理者无法实时掌握车间现场的生产情况。如果当天出现生产问题，不能及时纠正，将对企业造成巨大损害。

　　导入MES系统后，所有生产活动都由计算机控制，可以简化以往的手动操作过程，避免出现错误。例如，由于产品工艺和所需条件，设备已提前在系统中规划，一旦操作人员的现场情况与预计划不一致，MES系统将立即发出警告，甚至终止操作。另一方面，通过数据的自动收集和分类，如果发现产品的质量标准，系统将立即提出警告，并通知现场人员处理。

　　此外，由于MES系统具有实时取得现场生产数据的能力，因此，现在每位车间管理者，都能知道其上下游车间生产产品的种类、进度、数量与缺料等情况，因此能据此实时进行相关产品的生产管控与调整，以增进整体生产线的作业效率，避免待料、重工等问题发生。MES系统对于缩短制造周期、减少在制品、缩短前置时间与改善产品质量等方面，都有很大的帮助。