一、运用数据集合支撑制造工艺

　　通过MES系统，公司智能化程度得到有效提升的同时，也实现了数据的整流集合。通过MES系统对型钢制造车间的生产流程、生产操作人员、制品、物料及计划指令等进行全面管理与控制，实现了生产透明化监督与管理。同时MES运用数据为型钢制造工艺提供决策上的支撑。

　　二、提高生产效率

　　在目前的大数据时代，MES采集的大量数据，能够结合型钢生产工艺，有效的挖掘出其内在的价值。同时，数据的收集也提高了现场制造过程中面对突发事件时计划调整以及处理的反应能力。如临时变更规格型号，上系统前需要人去原料库查看手工台账，现在只需在系统中搜索所需原料的规格就能找到具体垛位和层数，能够更方便的进行备料，比起之前作业效率提升了10%。原有发货模式物流在电商系统生成并打印派车单由司机携带开票室，开票员核对发货任务，司机携带派车单到储地装车，监装人员在派车单背面填写炉号及数量，开票员根据监装人员反馈的炉号及数量人工填写发货单，并更新库存，现在发货人员只需在系统中勾选成品信息，系统会自动生成发货单，无需人工填写，减少了司机等待时间，每班节省开票时间30分钟左右，提高了发货效率。

　　三、提高公司透明度

　　MES系统对订单进行实时跟踪与控制，提高企业按期交货的能力，缩短型钢的加工周期，增强了用户的满意度。将一贯质量管理的概念贯穿于制造的全过程，全面制定了企业所有生产区域的质量标准及工艺规范，使工艺规程与生产订单有机结合，确保所有型钢生产加工工序质量的一致性;同时，MES还提供了产品质量分析手段，提高了型钢质量水平。在工业4.0大潮的推动下，为更好地适应市场发展需要，探寻智能制造转型之路，引入MES生产制造与执行系统，对企业生产制造体系进行智能化改造升级，全面提升企业生产制造能力，在未来的发展浪潮中抢抓机遇，占得先机。