持续改进是关键。审视现有流程并找到使这些流程更高效和更具成本效益的方法最终会带来更有利可图的业务。没有收集准确数据并使当前系统标准化的机制，持续改进通常是反作用的，只有在问题变得昂贵和成问题之后，问题才能得到解决。

　　通过安装制造执行系统(MES)，确保您可以更好地利用资源，这是一种快速，简便且经济高效的方法。以MES监控为例，实时调度，监控和报告系统为制造商提供了可见性，可以轻松地制定持续改进的决策，从而有助于提高总体设备效率(OEE);提高生产力;减少交货时间和生产错误;并提高质量。
　　监控方式

　　能够实时监控生产，并在工厂的任何部分拥有实时的和最新的信息，从而消除了人工收集生产数据的成本和错误。这使您的员工可以更有效地利用他们的时间，而高可见度也激励生产人员保持机器运转。

　　计划/计划

　　通过使用实时计划模块显示计划中每个作业的进度，操作员可以获得图形化的机器负载和产能利用率图表。

　　可以出于多种原因突出显示作业，例如，更换工具，延迟的作业或资源冲突，并考虑轮班模式，计划的维护，加班和关闭。更好的计划可以显着减少转换时间，并且作业计划视图提供了每个作业的详细信息，使操作员可以为即将到来的工具更换做好准备。

　　报告中

　　通过存储收集的数据，企业可以更好地跟踪实际使用的物料，并提高了物料使用对单个操作员的责任感，这通常可以减少浪费。数据使您能够做出明智的决策，以简化操作并监控关键流程，从而更好地控制最终产品质量并实现“零缺陷”策略。
　　案例研究：

　　一个塑料组件制造商之一的塑料集团的制造工厂中对30多台生产机器实施了MES监控。直接的结果是，它说“毫无疑问增加了盈利能力”。运营经理表示：“从总体上讲，MES为OEE提供了所需的信息，以帮助我们决定应优先考虑资本支出以增加“正常运行时间”和产品质量。”


　　mes系统已为公司提供了有关废品，停机时间和趋势的信息，这些信息对其持续改进计划做出了重大贡献。“我们通过查明'实际'报废原因，然后努力解决造成事故的原因，在各个站点减少了1.4的报废。我们不仅可以使用计划甘特图来计划工作，还可以使用同等重要的计划设备维修服务，”他继续说道。此外，使用MES系统使公司可以看到问题区域的信息，例如设备，劳动力短缺或与用完的材料耗尽有关的停机时间。据报道，整个站点的正常运行时间提高了10%。