多品种变批量生产组织模式的动态性分析

　　多品种变批量生产组织模式具有品种的多样化、批量的变化性、工艺的不成熟性、混线生产中效率和柔性的矛盾等特点和问题，使得制造执行环境具有复杂性和动态变化的特点。主要体现如下：

　　1、研制型产品任务及工艺具有不确定性

　　对于多品种而言，体现为研制型产品与批产型产品按混合比例组成。研制型产品具有任务下发的突然性和紧迫性，其工艺路线在生产过程中具有动态修正改进的需求，这些对批产型产品的稳定生产造成冲击，提出了制造资源动态配置及其调度的要求。

　　2、制造基础数据存在大量的不确定性

　　国内企业，尤其是军工企业，在长期“多试少产”方针的影响下，即使是批产型产品，虽然工艺较为稳定，但工时等基础数据仍然存在不确定性，原因不仅在于加工方法、人员操作技能等技术层面，同时也在于企业长期的以工时定额作为车间效益核算依据的管理层面因素，制造基础数据存在大量的不准确性，也是造成制造执行动态变化的核心因素。

　　3、制造执行过程信息与状态的采集具有不完备性

　　虽然企业经过长期的信息化已经进行了多方面的系统建设，但更多的是将传统的手工管理模式进行计算机化处理，并没有实现管理模式的深度变革，导致制造执行过程信息与状态无法有效、及时地采集反馈，造成管理层面无法获得现场实际情况的“计划赶不上变化”现象，也增加了快速响应制造执行系统的动态性。

　　4、订单的交货期和批量具有一定程度的不稳定性

　　生产任务不仅直接受到客户的订单批次和订单数量的影响，提前预测订单难度较大。同时，在制造执行过程中，根据实际资源能力和状态也会采取分批执行的策略。因此订单任务的交货期与批量在执行过程中不可避免地会出现动态调整（如紧急订单、返修订单），从而使得作为制造执行来源的生产任务具有一定的不稳定性。

　　5、业务过程的不稳定性

　　由于订单的不稳定和订单中研制型产品与批产型产品以混合比例的方式存在，建立固定的业务过程很难满足生产的顺利进行，业务过程需要根据需求进行及时调整。而且不同企业间由于产品类型和批量不同，业务流程也存在较大的差异。因此，在制造执行过程中业务过程具有不稳定性。

　　6、设备组织形式的不稳定性

　　在多品种变批量的生产环境下，为了满足批产型产品而采取流水式或连续式生产方式，但不同批次间生产零件和种类都存在较大的差别，因此无法形成稳定的流水或连续生产线，需要根据生产任务对设备的流水逻辑制造单元进行实时的调整，以适应订单的变化。