MES的运行使用已经超过了二十年，可以预期，多个完成的项目已证实了这些应用的收益和附加值，在现实中，每个新项目的经济效益被不断评估和复查，其原因是项目的多学科和关系复杂，很难定义一个普遍适用的量化收益方法，MES附加值和收益问题是一个看似简单，而实为质量相关的答案，其收益是企业改进的效率和流程，像运行数据准确性，及时可用性，提高产量，降低成本和增加客户满意度等因素是主要成就。

　　因此，MES解决方案是企业追求卓越运营的一个关键因素，与运行过程的分析和优化密切相关，以下几个区域显示了与使用MES的优化潜力相关：

　　库存和产能的透明度提高，从而在订单录入时可在线访问可能的交付日期，改进了要求的交付日期和总交付成本方面的分析，MES更快的规划和订单履行，提高了交付的可靠性，响应变化的灵活性更高，更高效的工厂利用率。

　　所有重要生产参数基于计算机的永久监视，降低错误和缺陷。

　　基于计算机的生产规划和调度，降低了生产成本，更好地利用了工厂产能，工厂分配的优化减少了设置时间，改进的规划减少了库存（原材料，完成品），更加灵活地面向需求生产，在运营与自动化层（ERP，MES，DCS）之间的广泛数据交换使规程更加有效，过程的有效的组织，监视和记录，保证了法规的遵从性（如cGMP/FDA），批处理生产的快速数据分析和发布，导致了更低的成品库存。

　　在国内政策安排下推动两化深度融合，促进工业化和信息化同步发展，这对于国内制造业来说是一个难得的发展机会，利用数字化和信息化手段改进生产过程，实现智能MES系统制造，寻求转型升级已经成为了制造企业的普遍共识，作为先进车间管理技术的载体，MES在帮助制造企业实现生产的数字化，智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：

　　1.整个流程都是通过条码技术进行跟踪，在流程中发生的所有事都能够采集到，保证车间的透明化。

　　2.原本手工录入的工作方式得到了改进，在保证不出错误的情况下能完成高效率的数据反馈，而且操作人员的注意力更多地会放在业务上从而提高工作效率。

　　3.在车间的工作流程变得更透明化，工作人员可以更快地发现问题的出处，并快速高效地解决问题，提高产品质量并提高成本。

　　4.在工作车间接到新的加工任务的时候，MES系统的库存管理功能就能让库房对成品，在制品进行对应种类和数量上的准备，实际效果非常准确高效。