一般地企业生产运营管理流程可以分为三层，分别是计划层，执行层和控制层，企业通过计划层管理（ERP，MRP等）系统，根据客户需求，库存和市场预测等情况整合企业现有的生产资源，编制生产计划，执行层根据计划层下达的生产计划制定车间作业计划，安排控制层的加工任务，对作业计划和任务执行情况进行汇总和上报。

　　整个工厂的生产过程并不透明，当生产计划变更，物料短缺，设备故障，出现加工质量等问题时，信息不能有效传导，生产不能及时调整优化，为了弥补计划层与控制层之间的信息断层现象，控制层MES应运而生，MES对于生产信息实施监控，向上对计划层进行传导，向下对执行层进行控制，将企业上层生产计划系统与车间下层的设备控制系统联系起来，填补了上层与下层之间的鸿沟，打通工厂信息通道，使其成为实现工业制造MES"升级版"的基础和必要条件。

　　MES系统是一套面向制造企业执行层的生产信息化管理系统，MES可以为企业提供制造数据管理，计划排程管理，生产调度管理，库存管理，质量管理，人力资源管理，工作和设备管理，工具工装管理，采购公里，成本管理，项目看板管理，生产过程控制，底层数据集成分析，上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实，可靠，可行的制造协同管理平台，随着云计算，移动终端和大数据等新技术融合到工业自动化领域当中，制造业正从信息化迈向智能化。

　　而智能化是务必将运用MES把碎片化，零散化的数据进行整合分析，通过数据互联互通，打通企业产品设计，客户管理，供应链管理，效率管理系统，实现底层控制层，中层执行层，上层计划层的整体优化，最终使制造业企业资产使用效率更高，MES系统产品生产成本更低，市场风险可控，提高制造业整体竞争能力。

　　实施MES系统选型的困难。

　　1，工厂本身尚未建立完整的制度，人员流动量大，组织变更频繁也快，往往是已确定的规格且制作完成，但因负责人变更，其规格也会随之改变。

　　2，MES系统才起步，各制造业尚缺乏成功的经验，缺乏正确的观念与认识，推行信心及决心不够。

　　3，工厂大都采用小批量多品种订单式生产模式，生产现场混杂，经常有例外状况，作业上较难配合。

　　4，要具备实时精确的监控管理功能，需要现场作业人员给予充分配合，一般而言，作业人员忙于生产，要求其准确输入有关数据存在困难，而一般MIS或MRP系统多是在线批次作业，因而，系统执行时更加具有弹性特征。

　　5，作为MES应用现场第一线的管理者无明显的好处，反而会因工作透明化使其感到权力被剥夺。