你知道生产线的工作效率，每个工序的流程和产品的生产质量吗，企业真的有达到精益生产的目的了吗，这些问题都是现在中国国内生产性企业存在的普遍问题，那么怎么解决这些问题，想了解掌握生产线的生产情况，那么就需要MES系统。

　　实施精益生产首先要具备有关精益生产系统和程序方面的技术知识，但是，实施精益生产却往往不能产生立竿见影的效果，因为向精益生产的过渡牵涉到人，牵涉到他们的思想有什么样变化，或干脆没有变化。

　　把变革的重点放在企业内部是明智的，请咨询顾问参与也是一种方法，但也听说过咨询顾问提出了变革建议书，开出帐单，然后就离开了，企业照此执行，暂时取得了一些改善，但不久又重回原状，因此说，最深刻，最强烈的变革来自企业自身，来自企业内部。

　　MES软件系统将各个生产工序依据不同功能进行了分类，MES相互之间没有太大联系，预测系统与客户订单也各不相干，组装生产人员被告知“尽管生产吧，甭管质量，”第一轮下来，产品是及时交货了，但是单位成本和其它测评项目结果都不尽人意，参与者觉得垂头丧气，但随后，他们在专家的鼓励下，以精益生产方式积极改善生产流程，到了模拟练习的第四轮（当天最后时刻），生产率提高了1/5，单位成本已直线下降，人们开始充满信心了。

　　在过程控制方面：MES管理生产订单的整个生产流程，通过对生产过程的所有突发事件实时监控，自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持，以实现生产调度要求，在出现异常或与生产计划偏离太大时，及时反馈相关人员使其采取相应的措施。

　　在任务派工方面：MES在生产计划完成后，自动生成任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，MES系统制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序，为了提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配。

　　在资源配置方面：MES通过详细的数据统计和分析，为企业提供各种生产现场资源的实时状态，与任务分配紧密协调，为各生产工序配置相应的工具，设备，物料，文档等资源，保证各操作按调度要求准备和执行。

　　在能力平衡分析方面：MES分析对比工作中心/设备任务负荷，部门/班组任务负荷，工种任务负荷等并做出相应的评估，协助计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并实现最优的生产计划排程。

　　在质量管理方面：MES跟踪原材料进厂到成品入库的整个生产流程，对产品原料，生产设备，操作人员，工序批次等数据实时采集，为产品的使用，改进设计及质量控制提供依据，根据检测结果确定产品问题，提供相应的决策支持。