MES系统（制造企业生产过程执行管理系统）是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，MES可以为企业提供包括制造数据管理，计划排程管理，生产调度管理，库存管理，质量管理，人力资源管理，工作中心/设备管理，工具工装管理，采购管理，成本管理，项目看板管理，生产过程控制，底层数据集成分析，上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实，可靠，全面，可行的制造协同管理平台。

　　中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。

　　我国制造业信息化系统目前建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统两个方面，但是却缺少对制造企业生产现场的控制管理系统，导致丢件，MES加工错误等问题，使工期延长或增加了产品生产的成本，直接影响工厂得经济效益和对用户的信誉，现在很多企业已经开始使用MES系统来控制管理工厂生产制造过程，对生产过程进行实时监视，诊断和控制，完成单元整合和系统优化，在生产过程层进行物料平衡，安排生产计划，实施调度，排产及优化。

　　制造企业近年来越来越重视管理，逐步改善了车间生产条件，为实施MES系统提供了良好的车间环境，企业实施MES系统，必须做到目标明确，分工合理，职责清楚，制度规范，计算机只是为MES实施提供了便利工具，它通过信息的获取与加工，一定的流程控制来支持企业管理思想的贯彻，MES归根结底是在信息技术，控制技术，计算机技术支撑下的管理系统。

　　随着MES在智能工业生产中的广泛应用，很多企业对引入MES这一件事情跃跃欲试，但可能会考虑MES系统到MES实际应用的困难性望而却步，其实MES实施起来比想象中的要容易，只要在与MES密切相关的工作管理中下功夫，比如车间环境，职责分工以及人员保障等，MES实施起来就容易的多。

　　1.定置，改善车间环境，定置，是指通过对生产和工作环境的分析，把生产和工作需要的物品按照工艺的需要科学地确定位置，定置管理，则是指对现场物品定置的设计，组织，实施，控制，使现场管理达到科学化，规范化，经常化的全过程。

　　2.合理分工，明确职责。

　　“计算机能够解决一切管理问题，”——这是相当一部分企业领导在实施MES时的一个误区，事实上，许多企业面临的管理问题是不可能靠计算机来解决的，必须靠企业自身通过科学的组织，严格的规章及有效的控制来解决，计算机只能通过信息的获取与加工，一定的流程控制来支持企业管理思想的贯彻。