MES系统是从企业经营战略到具体生产之间的桥梁和纽带，其针对企业的生产运行与管理信息的之间的脱节、滞后问题，实现企业从现场生产与控制平台到企业管理平台的上下连通与信息共享，实现全生产过程的计划调度、生产控制管理、物料平衡、能源管理、绩效考核、成本监测、设备管理、优化控制等功能，从而实现整个企业信息的综合集成，达到对生产过程实现全过程高效协调的控制与管理。

基于MES系统在流程行业企业的重要作用，一旦MES系统软件服务器系统停机或服务中断，将造成程序的混乱和数据的丢失，直接影响到企业的正常生产和协作。虽然有容错服务器等硬件架构的出现，从某些方面解决了高可用性的问题，但系统扩容并不容易。然而由于MES系统模块较多，一次实施完成所有功能模块的成本和风险也非常大，分步实施是一个良好的策略，这就要求MES系统的硬件架构具有高可用性之外，还要考虑良好的扩展性能、维护便利性能等多种需求。

MES的系统结构是什么样的呢？

MES系统构架设计是以生产计划为主线，以调度为核心的，通过合理的组织和安排，调动各种生产资源，达到企业生产成本最小化、效益最大化的目的。通过MES系统对各种资源进行合理配置与管理，实现产品需求与企业资源的有机结合，既满足用户及市场要求，又使企业资源得到充分合理的利用。

MES系统在企业系统的三层结构中起着承上启下，填补了计划层和控制层之间的信息交互的空白。同时，MES系统架构本身，也是各种生产管理系统、功能组件的集合，比如：生产计划排程、生产调度、资源管理、文档控制、生产过程管理、质量管理、产品管理、设备管理、性能分析和数据采集等十一个功能模块。由此可见，MES系统构架是由很多的子系统、子模块，以及各个系统相互交错构成。通过这些系统和功能，MES系统架构多层次信息处理平台，深层次实现各相关部门的信息交换，并为相关部门和领导决策层提供高效、准确的辅助决策支持。从而能够加强生产活动的综合管理，深化经营理念，也有助于大大提升企业的生产管理工作和绩效水平。