MES系统的主要出发点就是细化车间调度计划，实现快速编制出符合车间实际情况的车间级调度计划为目的，系统采用计划模板与经验相结合的方式来实现。MES系统下的生产管理，大大提高了生产翩造过程中的制造精度，提高了生产的精细化管理水平。MES系统在计算机平台上进行全面的系统化网络建设，全面整合数据生产过程中的各个数据和设备，通过检测任务的发放，连贯性的追踪生产过程中的严密度，进一步从工艺以及质量上提高企业的制造精度。

       随着数字化、信息化技术实现能力的不断提升，制造车间无纸化生产工业管理业在一步步实现，一些国外制造企业已经通过MES系统实现了局部无纸化生产，MES系统的无纸化市场需求正在逐步扩大。同时这种无纸化生产管理需求也促进了MES系统的发展及其内涵的丰富。MES系统行业的需求差异信息技术的突飞猛进，智能工厂经成为制造企业未来发展的主流方向。在智能工厂的构建中，通过采用各种先进的制造信息技术，使生产加工制造更加精密化、高效化、透明化，从而适应制造业生产、管理、服务方式的转变，推动制造模式的变革。MES系统离散行业中，一般对半成品库也设有相应的库房，各工序根据生产作业计划以及配套清单分别进行领料。

       当MES系统有机结合时就能通过计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方法是从生产计划部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。ERP系统的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。

       MES制造执行系统主要用来解决整体优化中，生产计划与生产过程的脱节问题——这一问题长期以来不仅直接影响企业的生产效率，而且成为制约现代企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈。采用条码对产品进行跟踪，系统提供图形化实时监控发动机状态的功能。MES系统生产计划管理作为沟通上下层生产过程的桥梁，由于其不仅包含和下层生产设备的通讯，正常工作状态下，MES获取生产计划并作相应调整后向下传递，指导生产。但是为了保证在系统出现故障的情况下不影响车间生产活动的正常进行，需要设计一定的故障处理程序，在MES系统无法传递生产顺位计划的时候继续指导生产设备和生产者进行生产。无论离散行业还是流程生产行业的质量检验和管理都相当重要，但在MES中对质量检验和管理的方式有所区别。采用扫码枪和计算机或者触摸屏等设备，提供给生产者固定格式的生产实绩信息输入界面，生产者通过识别设备输入或者手工输入生产工件的基础信息，并将生产状态信息输入到计算机或者触摸屏上，从而完成MES系统对生产实绩信息的采集。