制造执行系统对于制造企业的运作过程而言，“维护管理”、“质量管理”、“库存管理”是必不可少的组成部分，它们对生产将会产生极为重要的影响，有时甚至是决定性的影响。例如，在制药行业，“质量管理”可能指导其他的活动过程，对生产制造产生重要影响;又如在分配中心，“库存管理”可能指导其他的活动过程，对生产制造产生重要影响。将给出“维护管理”、“质量管理”、“库存管理”的功能定义;并给出它们与“生产管理”主要传递的信息流。

1、制造执行系统维护管理

制造执行系统维护管理定义为协调、指导和跟踪设备、工具及相关资产的维护功能的活动集合。该功能保证了设备、工具及相关资产的可用性，并保证反应性的、周期性的、预防性的，以及基于状态的维护调度得以顺利执行。同时，维护问题和维护事件的相关历史信息，也可用于支持故障诊断。

2、制造执行系统质量管理

制造执行系统质量管理定义为协调、指导和跟踪质量测量和报告等功能的活动集合。广义的质量管理同时包括质量操作和那些以保证中间产品或最终产品质量为目的的操作管理。它提供对测量数据的实时分析，以保证正确的产品质量控制，并识别需要注意的问题。它还包括了统计过程控制/统计质量控制、离线检测操作的跟踪和管理，以及实验室信息管理系统中的分析等。

3、制造执行系统库存管理

制造执行系统库存管理定义为在企业生产运行过程中协调、指导、管理和跟踪库存和物料移动的活动集合。它通常包括:基于需求的库存量控制；计算和报告期间的库存平衡;出人库物料的数量确认;库存运行的指示、报警与控制;与库存相关联的活动请求;质量保证测试请求;库存质量报告;库存存储条件的测量与控制，以及与其他管理活动的协同等。

4、制造执行系统各模型间的信息交互

制造执行系统给出了“维护管理”、“质量管理”、“库存管理”与“生产管理”之间主要传递的信息流。这里定义的信息流只是各模型之间最通用的信息交互关系，由于行业间差异较大，具体企业应用该模型时，需要根据实际情况，对信息流进行细化、扩展或删减。（来源网络）