MES系统即制造执行系统，是企业信息集成的纽带，企业实施敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本手段。MES制造执行系统是为了实现企业生产车间制造自动化、信息化管理，整体结构设计以及具体操作链上的功能模块都是根据车间生产制造执行的具体过程、特点设计研发的，并将生产制造执行过程与供应链管理、企业资源规划、销售和客户服务管理、财务和成本管理、底层生产控制管理、产品及工艺设计等高度集成，实现无缝链接，整个过程协调、有序、透明、高效。

　　MES制造执行系统—总体介绍

　　MES系统通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES系统能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES系统能够减少企业内部多余的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。厚达MES系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品过程追溯的关键信息。

　　MES制造执行系统—业务流程

　　MES系统侧重于在车间作业计划的执行，充实了软件在车间控制和车间调度方面的功能，以适应车间现场环境多变情况下的需求。同时，为了适应执行计划过程中变化的外部环境，加强物料计划与能力计划的集成度，物料和工艺路线自动替代及增减、平移、分割工序的功能等。MES系统是一个用来跟踪生产进度，库存情况，工作进度和其它进出车间的操作管理相关的信息流。厚达MES系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，为企业打造一个扎实、可行、全面、可靠的制造执行管理平台。

　　MES制造执行系统—功能模块

　　MES订单管理：MES订单管理主要是用来管理ERP(SAP)系统导入的订单和手工录入的订单

　　MES计划管理：通过生产指令将物料、加工命令送到某一加工单元，开始工序或工步的操作

　　MES设备管理：通过活动监控和指导，保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标

　　MES基础数据管理：用来管理MES系统的基础信息，为MES的执行提供基础信息

　　MES质量管理：根据工程目标来实时记录、跟踪、分析产品及加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题

　　MES生产监控：MES系统监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息，这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取

　　MES仓库管理：MES系统通过管控半成品，成品，以及发货来达到跟踪订单信息

　　MES产品追溯管理：MES系统通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性.(来源网络)

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