制造企业不只仅仅要关注开发语言、集成性、安全性、维护性等IT方面的事项，更重要的是，还要认识到MES是为车间生产人员所使用的系统，是解决车间人员生产管理中所遇到问题的软件，应该发挥车间生产管理方面的作用，让真正懂生产的企业代表参与进来，并赋予一定的责任，大家共同配合，筛选出真正能满足企业使用要求、真正落地的MES系统。MES是一个生产过程实时数据收集、管理、跟踪、统计分析的系统，要使MES在企业中发挥出最大效用，关键是生产过程实时数据的收集。有了实时数据，其他功能才能发挥效用。

      一个企业的良性运营是使计划，在最短的时间内掌握生产现场的变化，是保证计划合理而快速修正的关键。为此，企业的计划层与生产控制层之间需要直通车，使计划与生产现场可以实时互动。MES大部分模块在企业得到了较好应用。但在离散制造行业，由于行业的特殊性，详细调度模块和实时数据采集模块的使用不尽人意，企业在实施时应采取人工介入的方法进行解决。因此，在企业选型时要考虑这些模块是否有好的人工介入的入口或界面，MES系统的应用，要充分考虑到企业的具体情况，以谋求最合适的信息化解决方案。

       MES制造执行系统调度算法是一个很重要的问题，国外已经形成了很多支持调度算法的信息化产品，直到MES系统调度算法研究，都始终没有实现工程应用级别的调度要求，满足工厂实际情况调度应用，企业在进行MES系统选型前进行详细的需求分析，明确MES应用目标，目标与需求切忌大而全。企业有些所谓的特殊要求是企业内部的管理方式不当造成的，完全可以避免。这些问题明确了，再结合企业的经费预算，MES选型也就不难了。

       MES根据工厂节点计划编制出来的长周期的计划，综合考虑了能力、优先级等客观因素，结合项目管理的思想基本实现了宏观计划的调控，但由于不能及时掌握车间生产实际情况，厂级生产计划下发到制造车间执行时，多数订单的实际生产进度计算出要求的进度之间产生较大的不一致，导致车间很难按照MES所定的厂级生产计划对生产任务进行安排。MES系统质量管理为了保证车间生产的需要，MES需要每天传递给MES一周以后的生产计划数据，也就是顺位计划文件。在传递的顺位计划文件中应该包含有全部生产车间所涉及到的生产信息。（来源：网络）

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