随着，国际市场产能过剩及国内劳动力成本的上升，时代的发展使得人们对产品的要求越来越高，个性化定制生产已经成为制造业的发展趋势，部分制造企业已开始走上转型升级的道路。在企业转型升级的过程中，都会遇到一种疑问，究竟是搞数字化制造还是智能制造？实质上来说，数字化制造是基础，智能制造是方向，企业转型升级主要是在局部实现智能化，例如产品、单元、生产线等。

        在工业4.0的发展中，智能制造是将最新的通讯和网络、工业4.0软件和人工智能、系统管理等等技术与制造业有机融合，实现产品全生命周期的数字化、网络化和智能化，构建更优化的企业产品价值链，提高企业的经济效益。智能制造旨在实现制造企业的自动化、数字化、网络化和智能化，实现这四个“化”制造业的面貌将会焕然一新。

        数字化制造是用来支持工程学科之间（如设计和制造）有效的、协同的制造工艺过程规划。数字化制造是产品生命周期管理中一个关键的组成部分。可能大家还是有点不清楚，我们再来看另外一条对数字化制造的定义：数字化制造是连接数字化设计和实际制造的桥梁，通过一系列工艺、工厂的数字化设计和管理工具，在实物产品被制造出来前，用数字化、虚拟化、结构化、可视化的方式进行制造工艺规划、设计、仿真和管理，以优化产品的制造工艺方案与过程。

        数字化制造下PLM系统帮助企业实现设计与制造的协同和并行，在产品设计的早期阶段就要考虑产品的工艺性，及早发现问题，而不是等到实际产品生产出来后再发现问题。同时，利用数字化手段，建立Digital Twin，实现实际产品同数字化镜像之间的信息交互，从而不断的优化产品和服务。在数字化制造技术的帮助下，设计人员和工艺人员可以在一个统一的虚拟平台上对自己设计的产品及工艺进行设计和验证，使得企业的设计、工艺、制造能力相互匹配相互验证。

        数字化制造下的MES系统作为企业生产管理的核心软件系统，可与上层ERP系统、底层生产设备和自动化系统实现无缝的连接。MES系统智能化，即与智能制造相结合，智能制造的基础是企业生产过程的彻底的数据化。MES系统可实现精益生产，精简优化生产流程，实时调度，生产透明化避免浪费；合理规划库存，准时生产；质量品质持续提升，全程进行质量控制、追溯和跟踪。

        数字化制造是智能制造的基础，工业4.0软件是制造业转型升级的重要工具，越来越多的制造型企业同伙工业4.0系统的不断融入为企业自身带来市场价值，以此来实现从传统的制造业转向先进新型的制造业。数字化制造从个性化设计到定制生产，围绕客户的全方位需求，提高企业的市场竞争力和实际实力。