当前国内制造企业信息化正呈高速发展的上升趋势，也逐步向工业4.0的发展要求靠拢。其中MES系统在制造企业中的应用比较普遍，企业可通过MES系统进行全面管控，MES系统是企业整合资源的有力工具。在制造型企业的信息化架构中，MES系统是很重要的一环，起着承上启下的作用，例如ERP、CRM、WMS等等。

        不同情况和条件，对MES系统都有不同层次的需求，企业可考虑用不同功能层次的MES解系统决方案来解决生产面临的问题；最好能够由专业的MES咨询人员进行调研、分析，并制定合适的、可持续性的整体MES规划方案，分阶段实施MES系统，这样可以充分保证投资，降低项目风险。在上MES项目前要充分调研、认真规划，并结合自身情况，循序渐进地实施MES系统，要做到管理和系统同步的持续改善。

        企业上MES系统必须满足两个条件：软条件和硬条件。所谓软条件包括：企业有非常明确的需求；人力资源到位，强有力的核心团队；企业要保证客户化工作的全程参与；相对充裕的资金；基础管理工作到位，基础数据准确，如产品数据等。所谓硬条件包括：基础网络建设到位，设备的开放程度较高，支持多种数据采集手段。MES技术只有和生产制造的自动化技术、数字化技术相结合才有可能获得预期的效益。对于传统的制造方式，盲目实施MES难以获得效果。这也是为什么国内MES在离散制造行业难以快速普及的原因。

        MES系统的规范可有效提高企业的管理和决策水平，通过智能技术实现供应链的规范运转，提升企业的盈利能力，实现经济效益的最大化。从根本上规范企业决策制度，优化企业的经营管理模式。通过企业内部的流程变革，打破部门知己恩的隔阂，提高管理协调的效率。