在工业4.0的影响下，当前制造业的技术创新正在发生深刻的变化，其中数字化、智能化的制造技术是关注重点。作为数字化与智能化制造的关键技术之一，MES系统是现代工业化与信息化融合的基石，也是制造企业实现智能化制造的必经之路。MES系统借助于信息化和数字化技术，通过车间集成、分析、控制、追溯等手段，为制造工厂的生产全过程进行全面管控。

        MES系统是处于车间计划层和设备控制层之间的生产执行层，主要负责生产车间全方位管控和执行。MES系统包含很多功能模块，如生产排程、产品跟踪、质量控制、设备故障预警分析、报表管理及看板平台等。通过网络做媒介使用统一的数据库可以同时为多个部门提供车间管理信息服务。通过系统集成优化帮助企业实施完整的闭环成产，协助企业建立一体化和实时化的信息管理平台。

        在生产过程中，MES系统可实时监控生产现场。通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品，系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由MES系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。

        MES系统可以约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以通过WIP管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，MES系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。

        除此之外，MES系统的实施可帮助工厂合理生产排程，减少瓶颈问题，使制造过程透明化，提高物流配送精准率，减少待机时间，使生产工序有序进行，提高整体生产效率。依据其数据管理平台，帮助管理者决策更直观、更合理。