近日，唐智科技湖南发展有限公司（以下简称：唐智科技）MES&WMS数字化工厂建设项目预验收大会顺利召开。唐智科技事业部的领导、关键用户与宇航股份项目实施代表共同出席了本次总结会。

　　会议上，项目组系统回顾了MES项目的建设历程，对项目建设目标、实施计划、项目范围、项目管理、取得的成效及运行情况等进行了详细汇报！

　　02　项目介绍

　　该项目采用宇航自主研发新一代微服架构Uinfor MOM平台，基于唐智科技现有的业务以及未来的战略规划发展，对物料仓储及收发、场地区域条码管理、仓库管理、生产计划管理、生产追溯管理、质量管理、看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等进行精细化管理，并能与设备实时通讯，实现集成化的车间管理模式，提升车间自动化执行能力，打造精益化、可视化的自动化生产车间，提高生产透明度和生产效率。

　　此次项目的成功预验收，也得益于唐智科技高层和双方项目组全员的大力支持和配合，进一步推动唐智科技生产管理体系的完善，帮助其提升车间现场的综合管控能力，逐步实现智能化生产。

　　03、项目实现收益

　　1、生产全过程管理

　　构建数字化工厂，实现生产组织过程全面信息化、无纸化、可视化。

　　信息化：实现全流程上线，人、设备、系统互联，信息流与物流同步、消除信息孤岛；

　　无纸化：实现生产组织过程数据自动化采集，消除所有线下流转单据；

　　可视化：可灵活生成各类数据、报表、图表，并按需进行展示。

　　2、管理流程优化

　　MES与精益有机结合，系统性优化生产体系业务流程，构建以PMC为主线的、贯穿生产制造体系的数字化的管理模式，建设价值最大化的、具备先进制造理念的MES平台，实现快速响应客户需求及高品质、高效率、低成本作业，保证高质量交付目标达成。

　　3、精准管控与体系追溯

　　可通过MES&WMS系统实现对物料超期、呆滞进行动态管控，根据物料设定的保质期、呆滞期系统可实现自动识别库存物料状态并进行提示；另外通过员工打卡上机可实现对实际工时的准确采集，可对生产生产过程中物料损耗情况进行准确记录，以上均可为物料成本及生产成本控制提供数据基础。

　　可通过MES&WMS系统实现正反向追溯：当某件产品发现问题时，可通过产品SN追溯到该产品从生产到返修的所有过程信息，含工单、BOM版本、工艺版本、生产时间、操作人员、物料信息、测试信息、检验信息等。

　　4、实现品控下沉，质量得到有效控制

　　MES&WMS系统上线后，质量控制贯穿于物料进厂到产品出厂整个过程，IQC、IPQC、FQC、OQC、首件检验、复检、生产过程中物料/产品不良判定等质量活动均已上线并嵌入各业务流程中。

　　04、关于唐智科技

　　唐智科技湖南发展有限公司是湖南省高新技术企业，北京唐智科技发展有限公司旗下独资子公司。北京唐智科技发展有限公司（以下简称：唐智科技）于2001年成立，是北京市政府认定的高新技术企业。

　　唐智科技源于中国航发动研所(株洲608所)，以首席科学家唐德尧教授为核心，以自主创新的“广义共振与共振解调的机械设备故障诊断技术”为基础，开创了全新的机械设备故障诊断、机械设备健康管理与智慧运维产业，建立了轨道交通运载装备智能安全预警系统，为轨道交通运载装备、新能源电力设备等领域提供健康管理和智慧运维服务，市场占有率在全行业中占绝对优势。

　　MES项目的预验收标志着唐智科技生产管理及信息化建设迈上一个新台阶，这将高效加速其数字化工厂建设，提升行业竞争力，为唐智科技的智造之路添砖加瓦。未来宇航股份也将持续依托深厚的行业经验积累，为制造企业进一步提升数字化竞争力、走向全球保驾护航。