4月29日，由大东时代智库（TD）主办、西门子、宇航股份联办、长沙集成电路设计产业化基地、湖南省传感器产业促进会、长沙市工业互联网协会指导举办的“2022长沙制造业数字化转型研讨会”上，宇航股份高级咨询顾问卢崟凇发表了《结合数字化精益的MOM解决方案》的主题演讲。

卢崟凇认为，缺乏数据支撑是造成生产者“焦虑”的主要原因。

随着企业不断发展，整个生产过程数据量越来越大，但是现阶段现状是，每个环节能获得的精准数据有限，管理者觉得，一方面数据不可信，一方面经验难以支撑管理决策，所以很焦虑。

针对上述“焦虑”，卢崟凇表示，宇航股份采用【“数字化+精益化” 】的方式对企业进行改造，并结合精益改善理念，让数据支撑有的放矢！

卢崟凇进一步补充到，“数字化是工具，精益化是思想，精益化思想需要通过数字化工具来实现与落地。”关于“精益化”，卢崟凇提出以下几点，精益化是站在业务链的角度去分析和优化；精益是一个持续关注细节改善的动态过程，每一个细节都达到最优，才能最终达到降本增效的目的；精益提倡消除一切浪费，比如说：①通过数字化建模、验证，让工序、工步变得更合理、减少不必要的搬运动作；②通过数据采集，进行OEE分析，提高设备效率。

关于“数字化”，卢崟凇表示，企业需要将整个业务链基于【ISA-95】国际标准模型，进行数字化建模，这就是数字化。从数据链角度看，可分为5层（决策层、运营层/执行层、接入层、控制层、现场层），将每一层所对应精益改善目标数字化，最终，通过BI工具，将前面采集的数据进行分析、处理、呈现，为管理者决策提供数据支持。

随后，卢崟凇介绍了数字化工具-西门子Opcenter MOM制造运营管理平台，包括APS（高级计划与调度），MES（制造执行系统，），QMS（质量管理系统），R&D（研发管理套件），EMI（企业制造智能）五个组成部分，它将帮助企业完成隐性经验显性化，隐性过程显性化，隐性问题显性化，以及隐性数据显性化，从而提供端到端的生产可见性和质量可控性，构建集团化数字化制造运营管理体系。

卢崟凇表示，西门子的数字化加精益化思路是将【产品设计-仿真验证-生产制造-设计优化】形成闭环，从而达到精益改善的目标。①首先，通过在PLM中进行产品设计、建立制造模型，然后进行模拟仿真。②其次，通过仿真验证得到一个最优BOP工作包。然后分别下发给ERP与MOM，指导BOM、工艺路线的建立，以及MOM工序建模。③然后，MOM在接收到ERP生产工单后，通过APS进行精细化的排产、派工后，进行一系列的生产执行闭环管控。④最终，实际生产过程中的工艺数据又会反馈给到PLM，供后续的分析与优化，以及精益改善。

对于如何将解决方案的规划&落地，卢崟凇认为，需要企业在规划过程中，去充分理解企业现阶段及未来各个环节的生产运营、精益改善的目标，并进行统一规划，逐步实施。

从规划到落地，宇航股份将其分为四步，①评估现状，明确需求，确立企业愿景；②借助外部资源力量协助，进行顶层规划，业务流程梳理、方案设计；③对硬件及与软件设计的适配，将技术实现；④实施推广与变革管理。

同时，卢崟凇提到，在实施推广的过程中免不了会出现变革的阻力，对此，宇航股份的方法论是重点关注三大保障（组织架构+目标/计划+流程/方法）以及四大领域（项目执行、需求管控、沟通协作、知识传承）。

最后，卢崟凇总结到，“数字化结合精益化” 目标是数据化，数据化目标 经过业务设计与技术实现从而形成了MOM解决方案。衡量精益水平的标志是数据处理水平。马云曾经有一句话：“未来的世界，我们将不再由石油驱动，而是由数据驱动。”这句话放到现在仍然很有道理。