Opcenter快速响应多品种变批量的生产组织模式：

　　对于制造型企业车间的运行，不仅涉及复杂的工艺、计划、进度、物流、质量等业务的协调，同时因生产过程种存在大量的生产突发事件，因此如何实现快速响应以提高车间生产的应变能力就是制造执行模式的核心，从而对制造运营管理系统MOM提出了设计和实施的重点要求。从以下三个方面对快速响应实现策略进行阐述：

　　1、通过Opcenter打通业务，实现生产业务问题的协同处理，提高处理响应速度

　　快速响应制造执行模式要求建立覆盖车间各业务相关人员集体参与的协同工作模式，需要对车间的业务流程关系进行详细的梳理和设计，对用户/角色/权限进行明确的职责分工进行明确的规划和定义，各个业务人员各司其职，不仅实现正常车间业务的协同开展，同时在生产突发事件发生时，也能够通过Opcenter平台及时有效地协同处理，推动车间从手工、电话、会议为主的粗放式管理形式向数字化协同方式转变。

　　2、通过Opcenter贯通数据，实现生产信息的统一管理，为生产问题的快速处理提供支持

　　车间生产过程中存在大量的突发事件，缺乏有效的信息沟通是导致响应速度慢的一个关键因素，因此实现制造运营管理信息的复杂关联管理，在问题发生时提供第一手的生产信息，保证信息的顺畅沟通，是实现快速处理的关键支持，从而要求快速响应制造运营管理系统必须实现信息及状态的统一管理。

　　3、通过Opcenter动态调度，实现对生产扰动事件的快速响应，保证作业计划对生产现场的指导性作用

　　车间的生产过程必须以统一的计划为指导，但由于车间在生产过程中存在大量的扰动，计划与现场的脱节是导致无序生产的关键因素，快速响应制造执行的主旨要求对生产突发事件进行及时有效的快速处理，而计划排产在制造运营管理中核心地位具有全局协调指导作用，从而要求作业计划必须采取动态调度的形式，根据现场实际执行进度、任务调整情况、资源状态信息进行快速响应调整，保证制造执行始终能处于作业计划控制之内，保证车间生产活动处于有序、协调、可控的状态。