通过使用西门子的数字化技术,Gruppo Campari (金巴利集团)已经为所有产品规格创建了统一的信息库，提高了产品研发和制造过程的效率。

　　1、客户背景介绍

　　Campari Group(金巴利集团)是全球烈性酒行业的领导者，拥有超过50个高级和超级品牌的产品组合，产品生产和营销遍及全球，产品体系除了具有国际知名度的开胃酒(Campari, Aperol)，还包括苦味利口酒(Averna, Cynar, Braulio)和烈性酒(Skyy, Grand Marnier, GlenGrant, WildTurkey, Appleton)。

　　图1 金巴利集团的产品体系

　　金巴利集团成立于1860年，在欧洲和美洲处于领先地位。该集团的增长战略旨在通过内部的“意大利制造” 品牌建设以及外部有选择地收购品牌和业务相结合实现集团营收的快速增长。集团总部位于意大利塞斯托-圣乔瓦尼，在全球拥有18家工厂，并在20个国家拥有自己的分销网络，拥有约4,000名员工。2016年，金巴利集团的合并收入超过17亿欧元，市场主要覆盖美洲、南欧、中东和非洲(SEMEA)区域。

　　图 2金巴利的罐装线

　　2、业务痛点和数字化解决方案

　　伴随着每次企业并购，金巴利集团需要将新工厂的新产品、工厂和资产集成到集团的管理系统中。最近的并购包括J. Wray & Nephew, 该公司具有超过2000员工, 主要制造牙买加225年历史的阿普尔顿庄园朗姆酒，2016年并购法国的Grand Marnier, 2017年并购独立品牌Bulldog London Dry Gin。目前，金巴利集团具有58个生产基地: 18个自有工厂，22个代加工厂和18个物流中心，总计上千种物料和产品规格。

　　如此复杂和持续增长的组织管理模式的转折点发生在2012年。之前，金巴利集团通过非结构化的方式管理产品规格数据，通过MicrosoftWord®文档或者Microsoft Excel®电子表格的方式本地化管理。创建的文档格式采用了不同的格式和语言，并且也没有标准的文档审批和数据验证流程，信息交互通过Email或者电话的方式进行。

　　2012年，金巴利集团开始了数字化进程，选择西门子工业软件SIMATIC IT R&D Suite -Interspec的解决方案，流程行业专用的、可配置的产品规格管理系统，是西门子数字化解决方案的重要组成部分。通过该解决方案的实施，金巴利集团可以开发、配置和管理所有的产品规格(原材料、半成品、产成品和包装材料)，并且将产品规格数据存储在单点、可控的数据源中。

　　图3 SIMATIC IT R&D Suite - Interspec界面 - 金巴利集团的技术规格

　　在金巴利集团，SIMATICIT R&D Suite Interspec与企业资源计划系统ERP(SAP®)集成，由SAP系统获取物料主数据；但是Interspec也可以独立运行，通过录入物料代码管理重要的业务信息。后者的功能对于Grand Marnier特别有价值，因为Grand Marnier直到2017年才启动SAP部署。同时，金巴利可以全球部署SIMATIC IT R&D Suite - Interspec系统，为市场、销售提供协同、统一的产成品信息，并可以导出信息给其他系统或用户。

　　业务收益

　　流程标准化和快速响应

　　项目采用SIMATIC ITR&D Suite – Interspec 流程化、标准化了产品规格数据收集过程，因此可以为消费者和政府机构提供快速的产品信息响应。西门子PLM软件解决方案不仅仅覆盖了金巴利集团的所有生产基地，也包含了代加工厂和18个物流中心，通过PLM解决方案接收和分发产品信息，针对特异性的客户需求也可以对标准模板进行部分更改以满足个性化需求，例如不同客户的码垛方式不同。

　　图4 SIMATIC IT R&D Suite - Interspec界面 - 金巴利集团标签的规格信息

　　整个过程由质量和信息的结构化开始，包括成分、原材料、半成品、包材以及产成品。具有超过50个品牌的全球集团需要进行编码，采购、制造和销售上千种存储单元SKU和组件，这意味着需要管理超过21,000个规格相关信息。

　　"随着集团扩张，我们迫切需要标准化产品信息和收集方法，定义清晰和一致性的审批流程确认收集的数据正确性，并确保数据可以有效分发到全世界。"Rocca补充说明,"大多数的文档也会和外部合作伙伴相关，一些文档需要与供应商共享以便定义原材料和包装材料的需求说明。其他和产成品相关的文档包括物流和销售，例如烈性酒描述，法规标签信息，包括过敏原或者消费者信息，例如特定膳食和营养成分。除了半成品和产成品的特性信息，有时也包括生产周期，例如烈性酒如何制造的信息。"

　　如今，在金巴利集团，这些信息被收集并储存在统一的全球信息库中，由140个人员通过Internet完成数据录入和审批，此外还有400个具有不同角色的只读人员通过Web界面访问这些信息，打开文档和报告。数据收集根据物料类型的不同，定义不同的标准化的表格和格式，使用了一致性的规则和语言。每当SAP系统中创建了物料编码，用户在SIMATIC IT R&D Suite -Interspec中创建产品规格数据。规格的审批流程按照地区的流程进行，对于关键物料类型，例如：烈性酒产品，需要全球级别进行进一步的验证。所有需要外部交互的文档都已经进行了标准化，尤其是物流中心，代加工商和客户要求的产品表单，码垛卡片，成分和包装材料文档都进行了标准化。

　　“我们采用了简单的基于Web的用户友好界面应用，非技术的用户人员可以访问到产品相关的文档。” Rocca 做了进一步说明，“因此当产品生产后，所有验证过的文档可以供相关人员查看，不需要电话、Email申请或者等待几天的回复时间。之前对于新产品的信息请求大约需要7天的时间回复，而现在基本上是实时的，这得益于使用了报表工具。”

　　灵活性和配置独立性是关键收益

　　在项目选型的几个备选解决方案中，最终选择了SIMATIC IT R&D Suite - Interspec，因为该方案的灵活性和操作独立性。“我们选择SIMATIC IT R&D Suite - Interspec是由于它公认是最灵活的解决方案。"Rocca这样描述,"我们可以独立配置系统，增加属性，创建新框架以及编辑内容-基本上所有工作都可以通过配置实现而不需要定制开发。而其他备选方案则需要更多的定制，需要工程师进行编程和定制。使用SIMATIC IT R&D Suite - Interspec，通过简单的培训课程，用户即可独立进行配置。该解决方案已经在全球运行了数十年，因此是经过完全测试和稳定的解决方案。"

　　SIMATICIT R&D Suite - Interspec系统的项目实施由意大利开始，大约花费了6个月的时间完成从系统安装到上线的全过程，第一阶段最关键的任务是框架的定义，框架是规格数据定义的模板。“最耗时的时间主要花费在数据录入上。” Rocca解释道，“数据录入大约花费了4个月的时间，主要是因为很多文档都是打印格式或者WordExcel格式，这些需要进行格式化为新的格式。” 意大利基地完成实施后，项目推广开始扩展到苏格兰，墨西哥，阿根廷，澳大利亚。在2017年底，加拿大和法国将加入了项目推广计划，整个全球的产品规格系统即将完成，包括了21,000个产品规格，8000个包装设计，外部供应商的7000个文档(安全数据表，过敏原和成分声明)。

　　“尽管存在巨量的工作，本地的实施并没有增加额外的资源投入，这都得益SIMATIC IT R&D Suite – Interspec 的灵活性和效率。"Rocca强调说明,"南美的项目推广, 包括了巴西和阿根廷的三个工厂，总计包括了1,550个物料代码，这些是由15个人员的本地团队完成的，主要工作就是收集和数据录入。”

　　3、数字化概念

　　金巴利集团采用的西门子技术不仅仅限于SIMATIC IT R&D Suite - Interspec. 金巴利集团还实施了其他SIMATIC IT 产品，包括用于研发数据管理的SIMATIC IT R&DSuite - Unilab，流程行业的实验室信息管理系统(LIMS)。SIMATIC IT R&D Suite - Unilab与SAP系统和SIMATIC IT R&D Suite - Interspec 进行了集成。SAP发送样品检验请求，之后Unilab发回"放行"或“拒绝”使用决策返回给SAP。

　　图 5 SIMATIC IT R&DSuite - Unilab界面 - 检验人员通过平板等移动设备录入或查看检验数据

　　与SIMATIC ITR&D Suite - Interspec是单向的传递，将检验规格指标传递到实验室。“SIMATICIT R&D Suite - Unilab的实施开始于2015年，在苏格兰的工厂进行，苏格兰工厂主要生产威士忌酒Glen Grant。” Rocca说明，“现在我们正在推广到牙买加的工厂，那里产品的体系更加庞大和复杂。Unilab是流程数字化和集成的另一个主要步骤，它会帮助我们实现流程的流水化和自动化，改善以往的人工作业的效率。“

　　4、SIMATIC IT R&D Suite 解决方案说明

　　SIMAIC ITR&D Suite 研发套件简化了研发和制造过程的交互，并通过集成研发实验室、生产实验室与，实现了产品规格数据和定义在整个制造过程中的无缝交互。

　　规格管理Interspec：在多工厂和多语言环境中，为原材料、中间产品、半成品和成品、包装材料、设备提供单点的数据源。向ERP、MES和LIMS等应用系统提供必要的数据。信息可以包含产品特性、质量规格和检验方法、工艺参数、营养数据和声明、生产步骤等。

　　实验室信息管理Unilab：通过管理R&D实验室和QA/QC实验室的实验室执行过程和检验流程，优化实验室和生产过程的质量数据的收集、分析和报告。针对研发实验室的小样分析结果可以帮助配方师调整或优化配方。

　　配方工作台FormulaWorkbench：支持配方师根据现有的和新材料寻找和开发新配方，以寻找最合适的配方，并充分考虑到行业法规、法规约束、消费者期望、公司愿景和客户需求。

　　R&D数据管理ELN：支持配方产品研发相关的研发试验数据的电子化管理，具有高度的灵活性和严格的数据安全规则。

　　供应商协同：通过可控和安全的方式向供应商提供对规格管理模块的访问，使供应商参与原材料和包装管理过程，供应商通过Portal定期更新自己的原材料和包装规格数据，减少企业的规格管理的负担。

　　研发套件的各个模块可以无缝协同，有效、安全、结构化、标准化管理产品数据，通过有效的重用，快速构建配方产品原型和实现配方试算，减少重复和不必要的研发，研发过程中的研发数据实现有效积累，并且与配方等产品数据，以及小试中试过程的检验数据关联，并可以进一步与生产执行系统MES协同，减少新产品数据传递到生产过程中歧义和差错。同时研发套件的UnilabLIMS模块除管理研发过程的检测也可以与生产执行系统MES协同，为产成品生产过程提供快速检测数据反馈，有效提升QC实验室效率。