位于阿姆斯特丹的嘉吉果汁饮料工厂实施了由MES、产品规格管理和 LIMS (实验室信息管理)组成的集成Opcenter解决方案，成功执行所有与生产和质量相关的要求。

　　客户背景

　　嘉吉(Cargill)在全球范围内提供食品、农业、金融和工业产品及服务。嘉吉携手农民、客户、政府和社区，通过运用全球化运营的深刻洞见和超过155年的业务经验和专长，共同致力于各国人民的不断发展。嘉吉在70个国家/地区中拥有155,000名员工，嘉吉致力于以负责任的方式保障全球粮食供应、降低环境影响以及改善业务, 周边社区的生活状况。

　　位于阿姆斯特丹的嘉吉公司是目前嘉吉在欧洲最大的公司之一。公司主要从事食品添加剂的生产和多种农产品的加工、分销、贸易。嘉吉果汁饮料（JBA）为国际饮料业生产了大量创新半成品，加工成果汁、无糖和碳酸饮料、运动和能量饮料、大豆和乳制品饮料、冰茶、调味水、酒精饮料等等。除了在阿姆斯特丹的基地，嘉吉也在佛罗里达(美国)和日本制造，并销售给世界各地的国际软饮料制造商。

　　嘉吉公司与西门子作为自动化供应商有着长期的合作关系，同时也是LIMS和产品规格管理的供应商。继嘉吉的其他业务部门之后，嘉吉食品饮料部门选择了西门子作为其全面MES解决方案。

　　项目规划

　　嘉吉果汁饮料（JBA）选择了西门子的MES来替代现有的MES系统，该系统已经不能满足日益增长的需求。第一步实现路径是完成实验室信息管理（LIMS）和产品规格管理(Specification)的实施与整合。西门子Opcenter产品已经成为嘉吉集团的LIMS和产品规格管理的企业标准。第二步是在阿姆斯特丹嘉吉果汁饮料（JBA）生产工厂安装MES生产套件。

　　对于项目建设需求，包含业务层面的挑战和IT层面的挑战：

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　　业务挑战

　　位于阿姆斯特丹的嘉吉果汁饮料（JBA）的整个MES项目是由他们在饮料行业的国际增长计划推动的。加速新产品和产品品种的上市时间，制造符合客户质量要求的产品是嘉吉果汁饮料（JBA）的关键。

　　嘉吉实施MES主要有两个驱动因素:一方面是生产效率和质量，另一方面是客户服务。嘉吉果汁饮料（JBA）需要一个系统，以一种结构化的方式准备生产指令，允许更好的质量预测，并对储罐的库存提供清晰的洞察力。此外，他们需要一个系统，以保证准确和有效地执行订单，并通过使用通用生产配方改进过程控制。所有这些都将允许执行某些规定。

　　作为MES实施的第二个重要目标，嘉吉果汁饮料（JBA）需要更准确的可追溯性。新系统必须保证使用正确的成份，以及减少由于不准确的物料批次预留造成的生产延迟。它还需要提高效率，使生产订单状态数据提供给其他部门。这将改善嘉吉的客户服务。

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　　IT挑战

　　嘉吉果汁饮料（JBA）现有的MES和LIMS已不能满足需求，因此需要紧急更换。

　　第一个挑战是显著减少质量控制实验室、产品开发实验室和供应链部门的所有纸质工作。此外，纸张为基础的产品规格需要集中在一个单一的系统中，可以被整个嘉吉果汁饮料（JBA）公司使用，如果必要，也可以被嘉吉的其他业务单位使用。

　　因此，需要一个简化的工作流程(在实验室和生产车间)和集中的产品规格管理。必须消除由于重复操作而导致的可以避免的错误。

　　另一个挑战是将新订单流和外部处理顺利地合并到工作流中，提高订单执行的完整性。同时为客户提供最新的生成质量数据。

　　项目架构

　　该项目涉及多方业务系统的集成，MES打通ERP、WMS等外围业务系统，实现生产要求和物料的管控，同时也实时反映产量和质量信息。在生产执行过程中，通过MES与底层控制系统的集成，实时监控生产配方的执行结果。基于MES与产品规格管理和实验室信息管理的一体化管理，使得生产和质量信息的高度同步。

　　项目建设收益

　　快速NPD（新产品开发）和快速NPI（新产品导入）

　　大大减少错误的次数

　　及时提供质量数据

　　高效简化不同部门的工作流程

　　加强对QC活动的控制

　　能够处理日益复杂的配方，没有额外的运营成本

　　标准化的软件产品