西门子Opcenter Scheduling排产解决方案，支持根据车间的具体生产制造约束情况在满足交货期的目标下，同时考虑平衡各资源的负载，进行车间排程优化，减少换型时间，减少中间品数量；同时在发生异常时可以通过MES的数据采集，快速的重排决策。Opcenter Scheduling拥有强大的算法库，能支持根据订单的交货期、优先级或时间表文件顺序来对订单进行排序。

　　要构建一个排产解决方案，要做一个好的排产解决方案，最基础也最核心的前提条件是搭建基础数据模型。

　　排产所需的基础数据分为两个部分：静态数据与业务数据。

　　一、静态数据为资源数据、产品数据及生产日历数据

　　资源数据，包含资源组数据、资源数据、次要约束数据

　　资源组数据

　　资源组是一种将主资源指派到组的方式。举例来说我们可以建立开料车间、层压车间等车间级资源作为资源组。Opcenter Scheduling能支持资源组被直接指派给工序的操作。

　　资源组设定

　　资源数据：

　　资源在Opcenter Scheduling可以被定义为设备、机台、人等生产资料。搭建排产模型时，需要识别生产时所用到的主资源，机加工企业资源模型定义一般以机台为主，装配车间资源模型一般定义为工位或者人员。资源主要有以下两种产能模式：

　　有限模式 – 在此模式下，资源在任何时间只能处理一个工序。

　　无限模式 – 在此模式下，资源可同时处理多个工序

　　资源设定

　　次要约束：

　　Opcenter Scheduling支持对工序的多重约束或对资源的多重约束。这里的多重约束是指当一项工序除了需要主要资源以外，还需要其他额外的资源，例如工治具、人员等。工序在约束不可用的情况下是不能被指派到资源的。只有在所需资源和次要约束都满足的情况下，工序才能被指派到主要资源上。

　　 次要约束设定

　　2. 产品数据，产品数据包含产品工艺维护；产品每个工步所用到的主要加工资源（一般指设备）维护；产品工艺节拍、换型时间（复杂的需换型矩阵）、前后处理时间、前后工序间接续转交方式、生产调度效率因子维护；产品规格属性（与排程相关）、产品工序成本、物料成本维护；产品BOM结构维护；产品衍生物维护。这些信息可以用来关联产品在不同工序的先后次序，对应调整计划起着联动调整的效果。

　　3.  生产日历，在OpcenterScheduling中可以通过设定日历状态及日历模板可灵活配置各加工资源（设备、辅助工具、载具、班组）的资源日历。可定义白班、晚班不同的资源配置，工作日休息日等等；同时在日历模板中也可以灵活的定义不同状态下的成本及效能，例如白班效率高，夜班效率低，加班成本高等；在排程演算过程中，计划员可以对不同的加班模式进行演算模拟结果。

　　二、业务数据包含工单、需求以及供给三个部分的数据维护

　　工单：工单交期、优先级、最早开工限定、生产数量（可继承产品信息、也可以直接导入工单工艺及工单用料）。这些工单属性可设定不同的权重比例作为排产的依据；

　　需求：销售订单、客户信息；

　　供给：库存信息、采购信息；

　　数据是构建排产的前提条件，是构建一个好的排产的必要条件。根据企业的真实需求及信息化现况，排产所需的数据需要在项目实际实施阶段根据需求具体定义。数据的完整性与准确性不是一朝一夕可以达成的目标，需要企业为之长期奋斗，转变企业观念和规范业务流程是保障数据准确性的前提。Opcenter Scheduling系统可以实现各个系统之间的联动，补上人工计划的信息缺口，助力企业实现数据的真实可靠及透明。