MES需求的常见误区。

　　1，需求宽泛，缺乏针对性，由于对MES理念和企业的实际业务缺乏一定的理解，企业在提出MES的需求时，往往比较宽泛，缺乏针对性，甚至将目标与需求混为一谈，例如，企业MES需求分析时往往会提出追溯管理的需求，但很多企业停留在，系统需要提供追溯管理的需求，好一点的企业进一步细化到，要实现对原材料，产成品，生产操作过程，生产组织，过程质量，过程工艺参数等的追溯，但由于具体的追溯流程，追溯机理等缺乏针对性的描述，为未来企业实施带来隐患。

　　2，用IT语言描述需求，不便于决策，很多企业在进行MES描述时，往往会用IT的语言进行描述（尤其是由一定软件开发能力的IT人员来进行描述时更是如此），而这些功能需求的描述如果缺乏业务相关联，如何让管理者进行决策。

　　3，注重功能罗列，缺乏平台关注，由于MMESES个性很强，在应用过程中还经常会根据企业的具体情况进行二次开发，因此对于MES的平台性就显得非常关注，同样的一个功能，是通过配置来实现，还是通过自带的开发平台来实现，还是需要写VC代码来实现等，不同的方式影响的不仅仅是功能本身，更为关键的是实现效率上。

　　4，好高骛远，不切实际，不少企业在制定需求时，往往不看企业管理现状及信息化应用的情况，将MES中的很多高级功能提出来（例如车间生产高级排程等），好高骛远，不切实际。

　　怎样快速的应对变动的生产管理需求，生产制造执行MES系统的出现解决了生产作业计划的制定，执行和生产指挥调度，生产过程中的突发事件的处理，工艺标准的执行，产品质量的控制，设备运行情况的掌握，产量，在制品，生产消耗的统计，生产线人力资源状况，原料，材料，成品的库存等生产管理者最关心的问题，MES系统那么，要如何打造一个适合企业自身的MES系统，让企业在各个生产环节落实生产制造管理，降低生产制造成本及提升生产品质。

　　在服务客户的经验中，有的客户导入MES系统只是因为别家竞争对手有导入，所以也要导入，或是因为客户要求的，不管原因如何，企业应当将生产制造环节的自我检视，列为企业发展的重要课题，未来MES系统在适用性的优劣方面，重要体现在各生产中心的关键性用户，如何将生产管理所遇到的真正困难与瓶颈详实的反映出来，其次，在分析客户需求时，MES顾问是否能够采用引导的方式来协助用户，往往客户表达无法详尽时，就必须借由MES顾问的产业经验来导入，让用户能更清楚的把需求表达出来，如此互动式的做法，能让用户未来对于系统的使用意愿与适用性大幅提升，也唯有对生产管理瓶颈与困难提出真正的解决方案，未来系统的适用性才会好。