生产执行系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料，设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间，人员等信息，这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度，目标达成状况，产品品质状况，以及产的人，机，料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化，企业的管理人员，无论何时身处何地，只要透过Internet就能将生产现场的状况看的清清楚楚明明白白，身在总部的老板亦能通过MES获取信息运筹帷幄，远在国外的客户当然可以来关心他们的订单进度，产品品质。

　　比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：

　　1）出现用户产品投诉的时候，MES能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息，能否立即查明它的：原料供应商，操作机台，操作人员，经过的工序，生产时间日期和关键的工艺参数。

　　2）同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误，产品生产流程错误，产品混装和货品交接错误。

　　3）过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么，次品数量各是多少。

　　4）目前仓库以及前工序，中工序，后工序线上的每种产品数量各是多少，要分别供应给哪些供应商，何时能够及时交货。

　　5）生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转，影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障，调度失误，材料供应不及时，工人培训不够，还是工艺指标不合理。

　　MMES系统ES生产制造执行系统主要特点：

　　1，适用多样性生产流程，支持多条生产线，提高管理效率，能将各批次的作业有效的在多条生产线上进行排产。

　　2，建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，可随时随地搜集生产线上的所有信息，包括生产线上物料与人员产能，维修等。

　　3，流水线操作预防错误功能，预先防止部件装配错误和产品生产流程错误，并及时提醒指导操作人员进行改正。

　　4，线上信息实时正确整合，以利最佳的决策，管理者可随时获得生产线上的实时信息，能够实时进行生产线的监控和管理，保证产品生产质量的最佳化。

　　5，维修数据的整合分析统计，便于知识管理，系统可以针对不同机种，不同的维修项目做前十项的排行，让维修人员可以有维修依据。