MES溯源最早是在半导体行业，特别是其前端，特点非常显著，甚至很多无人工厂或要求全部洁净的环境，对MES的需求是最大的，产品优良率是其核心竞争力，重要性远远高于ERP。

　　在中国，半导体行业是MES最先提出也是首先得到实践的一个高科技行业，因此宝岛台湾MES的应用要比祖国大陆先行，因为宝岛台湾是世界最大的半导体（晶圆）制造基地之一，也是最早出现半导体代工形式的发源地。

　　随着宝岛台湾越来越多的半导体制造厂商进入祖国大陆，MES的概念也越来越深入祖国大陆的生产管理界，与MES在欧美发达国家的普遍采用相比，目前国内对MES迫切需求的企业，依然停留在经济效益好，企业生产过程控制管理先进的企业中，即使在这样有意愿实施MES的中国大企业当中MES，很多企业也没有对MES有真正的理解。

　　许多目前仍在使用早期一代MES的半导体和电子企业，他们必须考虑的是，在采用过时的工厂系统和定制化功能扩充时所增加的风险，是否低于升级所需的成本和精力，MES的基本要求在20年内未发生变化，但是，随着电子和半导体等市场的竞争白热化，企业的业务模式对MES的功能也不断提出新的要求，在应用信息化系统的过程中，如何保证目前企业所拥有的企业软件能够与MES链接，如何保证生产的核心模式必须能够超越一个简单工程进行扩张，当企业在其他国家开办或者收购新的机构时，保证最佳的惯例得到遵守并不是最完美的事情，此时应该如何设置和强制执行工作流，如何适应频繁改变的工作流程，这些都对MES的整合能力，兼容性，MES系统同步化处理能力，灵活性等有了更高的要求。

　　MES系统支撑企业崛起：

　　1.改变传统手工录入过程，避免人为输入差错，使现场生产人员精力集中在业务操作上，达到准确，及时，快速的数据反馈，提高工作效率。

　　2.实时采集生产过程中发生的所有事件，通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，让整个工厂车间完全透明化。

　　3.能够快速发现异常质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，让产品在整个生产过程中变得清晰，透明，降低质量成本。

　　4.实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率，劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率，废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。