MES系统生产工序质量控制的原理是采用数理统计方法，通过对工序一部分(子样)检验的数据，进行统计，分析，来判断整道工序的质量是否稳定，正常，若不稳定，产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。

　　MES系统在进行工序质量控制时，应着重于以下四方面的工作。

　　第一，MES软件系统应该主动控制工序活动条件的质量，工序活动条件包括的内容较多，主要是指影响质量的五大因素：即施工操作者，材料，施工机械设备，施工方法和施工环境等，只要将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常，稳定。

　　第二，MESMES软件系统要设置工序质量控制点，控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点，或关键部位，或薄弱环节，以便在一定时期内，一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。

　　第三，MES软件系统要严格遵守工艺规程，施工工艺和操作规程，是进行生产操作的依据和法规，是确保生产工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。

　　第四，MES软件系统要及时检验工序活动效果的质量，生产工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度，为此，必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。

　　近年来，很多制造行业，如钢铁，汽配行业等，开始实施了MESMES系统系统，MES系统的应用给企业来了极大的价值，并得到越多的重视，那么如何才能成功实施MES系统呢。

　　（1）系统整体规划是关键，要分步实施进行，首先是对企业需求进行总体上的规划分析，尤其是基础的绩效考核指标设计，然后对系统和网络等基础设施进行安排，最终完成企业业务流行的总体设计，流程优化等工作。

　　（2）MES系统涉及了很多数据，因此需要数据的商务智能，数据的如何有效处理是实施前期的重要工作。

　　（3）MES系统分析的是制造生产过程的所有信息，包括了业务流和信息流两类，因此要理好生产管理中的这两类流。

　　（4）为更好进行MES系统的应用架构与功能配置，应当建立关于工厂相关的模型与涉及方法，比如产品模型，资源使用模型等。