MES系统的生产追溯体系能够对生产过程实现追溯管理，规范企业质量管理，方便企业收集产品生产信息、提高快速响应能力。长久来看，生产过程追溯系统能够帮助企业树立良好的形象，提升社会效应和经济效益。

      追溯管理系统的主要工作原理就是每个产品都有一个唯一的条码，无论产品流通到哪里都会有记录。一旦如果发现产品问题，只需扫描一下追溯码就可以在数据库内调出所有与产品相关的数据。

提升产品质量

      MES生产追溯系统从原料源头抓起，对生产过程的配料、复核、投置、成品发运等关键工序加以控制，有效地减少了人为因素对生产过程的影响。管理者可以轻松管控企业的生产环节，对生产进行层层把关，一旦发现问题，立即进行处理，提升产品质量。同时，生产追溯系统可以帮助生产者实时获取产品的生产信息、加工信息、生产环节的负责人、产品出入库时间、地点、物流单号、发货数量、储存信息等等。可以说，只要是和产品有关的，都能通过扫描追溯码清楚地了解到。

规范企业管理

      生产追溯系统的主要工作原理就是每个产品都有一个唯一的条码，不管产品流通到哪里都会有记录，如果发现问题，只需扫描一下追溯码就可以在数据库内调出与产品相关的所有数据，极大的方便了产品的质量追踪和售后服务。MES生产追溯系统能为相应的产品加工过程制定实际可操作的行业标准。在建立追溯系统过程中，利用其对现场管理、产品批次管理、工艺流程管理、生产管理等各方面的完整性、精确性，实现企业管理流程的规整与完善。

      随着计算机、大数据的普及应用，制造企业需要在产品召回、提高质量、降低成本等各个方面进行提升和改进。其中，很重要的一个点就是需要获取企业生产过程中的各种可追溯数据。可追溯性是MES系统的一个重要特性，可追溯管理不仅可以完整记录生产过程数据，还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。

      生产追溯系统是MES系统的一个子系统，MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。MES系统的实施能够有效地优化企业的生产管理模式，强化过程管理和控制，实现对每个生产环节的实时监控，通过与其他生产系统的有机结合实现了数据共享，增强了企业各部门之间的协同办公，提高了工作效率。